HPL-Panel alveolar de aluminio

R: Un panel alveolar de aluminio HPL es un panel compuesto de alto-rendimiento que une láminas decorativas HPL (laminado de alta-presión) a ambas caras de un núcleo alveolar de aluminio, con finas capas de aluminio como sustrato de unión. HPL se fabrica saturando varias capas de papel kraft con resinas termoendurecibles y fusionándolas a altas temperaturas (más de 150 grados) y alta presión (1,000+ psi), creando una superficie extremadamente duradera y no-porosa. El núcleo alveolar de aluminio añade rigidez y ligereza. Este panel combina la excepcional resistencia a rayones, impactos, químicos y humedad del HPL con la planitud y el rendimiento estructural de un panel alveolar, lo que lo convierte en la opción preferida para-aplicaciones comerciales e institucionales de servicio pesado.

R: Especificaciones comunes:
· Espesor total: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm
· Hoja frontal de HPL: 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm (grado estándar y compacto)
· Hoja posterior de HPL: 0,7 mm, 0,8 mm
· Revestimiento de unión de aluminio: 0,3 mm, 0,5 mm (entre HPL y el núcleo alveolar)
· Núcleo de panal: tamaño de celda 6 mm, 8 mm; densidad 60–100 kg/m³
· Tamaño de panel estándar: 1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1525×3050 mm, 1830×3660 mm (tamaños personalizados disponibles)
· Peso: aproximadamente 6–12 kg/m² (con un espesor de 15 mm)
· Acabados superficiales: colores sólidos, vetas de madera, piedra, patrones abstractos, texturizados, anti-huellas dactilares
· Tratamiento de los bordes: bandas de borde de ABS/PVC del mismo color-, perfil de aluminio o borde de HPL expuesto

R: La cantidad mínima de pedido típica es de 100 a 200 metros cuadrados para colores y texturas HPL estándar. Para diseños HPL personalizados, impresiones digitales o especificaciones básicas especiales, el MOQ puede ser mayor (300–500 m²). Hay muestras de tamaño A4/A3 disponibles para aprobación de color y textura. Proporcione las especificaciones de su panel y sus preferencias de acabado para obtener una cotización detallada.

R: Aplicaciones comunes:
· Mamparas y cubículos de inodoros: el estándar de oro para cubículos de baños comerciales - 100% impermeables, higiénicos y resistentes a graffiti-
· Encimeras y gabinetes de laboratorio: la superficie-resistente a productos químicos resiste ácidos, solventes y desinfecciones frecuentes.
· Interiores de hospitales y centros de atención sanitaria: revestimiento de paredes, paneles de puertas, mostradores de puestos de enfermería - antibacterianos y fáciles de esterilizar
· Mobiliario educativo: mesas de laboratorio de ciencias, estanterías de biblioteca, puertas de armarios y escritorios de aula.
· Sistemas de mobiliario de oficina: estaciones de trabajo, unidades de almacenamiento, mesas de reuniones con superficies de HPL de alta resistencia-
· Comercio minorista y equipamiento de tiendas: mostradores, estanterías y mostradores de caja -alta-durabilidad frente al tráfico con flexibilidad de diseño
· Interiores de transporte público: paneles interiores de trenes y autobuses - resistentes al fuego-, resistentes al vandalismo-y fáciles de limpiar
· Puertas y paneles de gabinetes de cocina: resistentes al calor-hasta 180 grados, al agua, a prueba de-manchas - superiores a los tableros revestidos de melamina-
· Interiores marinos y de vehículos recreativos: livianos,-a prueba de humedad y-resistentes a impactos - ideales para espacios habitables compactos
· Paneles de pared y techo para salas blancas: no-se desprenden, superficie lisa,-resistentes a productos químicos - cumplen con los estándares ISO para salas blancas

R: ① Durabilidad extrema de la superficie: el HPL es entre 10 y 15 veces más resistente a los rayones-que la melamina y 5 veces más resistente a los impactos-. Resiste raspaduras de llaves, herramientas y abrasión diaria. La resistencia a la abrasión Taber supera las 400 a 600 revoluciones.
② 100% impermeable: HPL es un material termoestable - nunca se hinchará, deslaminará ni degradará en ambientes húmedos. Combinado con el núcleo de aluminio, todo el panel es resistente al agua. Ideal para baños, laboratorios y aplicaciones protegidas-al aire libre.
③ Resistencia a productos químicos y manchas: HPL resiste productos químicos comunes - acetona, lejía, peróxido de hidrógeno, ácidos, álcalis, manchas de comida y graffiti. Limpiar con cualquier agente de limpieza estándar.
④ Resistencia al calor: la superficie de HPL resiste temperaturas de hasta 180 grados sin sufrir daños. - las ollas calientes, los soldadores y las quemaduras de cigarrillos no marcarán la superficie.
⑤ Higiénico: la superficie no-porosa evita el crecimiento bacteriano. Opciones de HPL anti-bacterianas (con aditivos de iones de plata-o Sanitized®) disponibles para aplicaciones de servicios de salud y alimentos-. Cumple con las normas EN 438 y NEMA LD 3.
⑥ Ligero: entre un 50 % y un 65 % más ligero que el laminado compacto sólido del mismo espesor, lo que reduce significativamente la carga estructural y el esfuerzo de instalación.
⑦ Planitud superior: el núcleo alveolar de aluminio garantiza un panel perfectamente plano que no se deforma, incluso en formatos grandes - fundamental para paneles de puertas y revestimientos de paredes sin costuras.
⑧ Excelente consistencia de color: HPL se fabrica en condiciones controladas de fábrica con coincidencia de colores de - lote-a-lote dentro de ΔE menor o igual a 1,0. Amplia gama de colores y estampados.
⑨ Opciones-clasificadas contra incendios: HPL-retardante de fuego (grado FR) combinado con el núcleo de aluminio no-combustible logra clasificaciones contra incendios Clase B1 o Clase A. Certificados disponibles.
⑩ Fabricación sencilla: corte, fresado, taladrado y canteado-con herramientas estándar para trabajar la madera con hojas con punta de carburo-.

R: Acabados superficiales HPL (de las principales marcas - Formica, Wilsonart, Abet Laminati, Arpa, etc.):
· Colores sólidos: espectro completo en mate (ante), satinado y alto-brillo. Disponible combinación de colores RAL, NCS y Pantone.
· Vetas de madera: roble, nogal, teca, fresno y abedul hiper-realistas - con textura de veta en relieve sincronizada (EIR - en relieve en el registro)
· Piedra y mármol: Carrara, Calacatta, travertino, pizarra, hormigón, terrazo
· Abstracto y creativo: patrones de diseño, geométricos, texturas textiles, efectos metálicos.
· Superficies texturizadas: lino, cuero, piedra-pizarra, cristal, perla, mate-estructurado, anti-huellas
· Impresión digital/personalizada: cualquier patrón, marca o obra de arte impresa y laminada digitalmente - posibilidades de diseño ilimitadas
· Anti-bacteriano (grado AB): tecnología-de iones de plata - probada según JIS Z 2801, reducción bacteriana del 99,9 %
· Anti-graffiti (grado AG): superficie especial que permite eliminar marcadores y pintura con limpiador solvente sin efecto fantasma
· Resistente a productos químicos-(grado CR): superficie de laboratorio-para exposición intensa a productos químicos
· Retardante de fuego-(grado FR): cumple con EN 438-2/ASTM E84 Clase A - para edificios públicos, transporte y aplicaciones marinas
· HPL compacto: HPL más grueso (2–6 mm) sin núcleo de aluminio también disponible como producto alternativo

R: Sí. Los paneles alveolares de aluminio HPL estándar alcanzan la Clase B1 (ignífugo-) según GB 8624. Utilizando HPL ignífugo (grado FR) en ambas caras con el núcleo alveolar de aluminio no-combustible, el panel puede alcanzar la certificación Clase A (no-combustible). El HPL-ignífugo se fabrica con trihidrato de aluminio (ATH) y otros aditivos-extintores de fuego en la formulación de la resina.
Se cumplieron los estándares de prueba:
· GB 8624: Clase A o B1
· EN 13501-1: B-s1,d0 o superior
· ASTM E84: Clase A (índice de propagación de llama menor o igual a 25)
· Código FTP de la OMI: certificación de seguridad contra incendios marítimos disponible
Los informes de pruebas de incendio de terceros-están disponibles previa solicitud. Especifique su clasificación de fuego requerida al realizar el pedido.

R: · Colores HPL estándar en stock: 10 a 15 días laborables
· Colores o texturas HPL personalizados: 20 a 30 días hábiles (sujeto al plazo de entrega de la fábrica de laminado)
· Impresión digital personalizada: 15-25 días laborables
· Pedidos de proyectos grandes: cronograma confirmado caso-por-caso
La adquisición de laminado HPL es el principal factor-del tiempo de entrega. Disponemos de colores populares (blanco, negro, gris, vetas de madera) para una entrega más rápida. Para HPL personalizado, recomendamos pedir el laminado entre 4 y 6 semanas antes de la producción del panel.

R: Embalaje: la cara de HPL de cada panel está protegida con una película de PE de baja adherencia. Los paneles se apilan con láminas de espuma entrelazadas, los bordes-protegen con protectores de esquina de cartón y se empaquetan en paletas. La plataforma está envuelta en una película estirable-de alta resistencia y encerrada en una caja de madera contrachapada para su exportación. Se incluyen embalajes de barrera contra la humedad-y paquetes desecantes para el transporte marítimo.
Envío:
· Nacional: logística dedicada con seguimiento, puerta-a-puerta
· Internacional: se recomienda transporte marítimo FCL. Términos FOB/CIF.
Capacidad del contenedor (20GP): aproximadamente 1.500–2.000 m² para paneles de 15 mm.
Asumimos toda la responsabilidad por la integridad del embalaje. Las reclamaciones por daños en tránsito están respaldadas con evidencia fotográfica. Los paneles de repuesto se envían a nuestro costo si el daño se debe a una falla en el embalaje.

R: Procesamiento:
· Corte: use hojas de sierra para paneles con punta de carburo-(80 a 100 dientes para bordes limpios); Enrutamiento CNC con brocas espirales de compresión (1/4" o 1/2" de diámetro). Velocidad de avance: 5–10 m/min para corte, 3–5 m/min para fresado.
· Chapeador de cantos:-chapeador de cantos por aire caliente con cola EVA o PUR; temperatura recomendada 180-200 grados. Utilice cinta para bordes de ABS o PVC de 0,8 a 2,0 mm en colores que combinen. Para bordes expuestos en áreas húmedas, use adhesivo PUR para una unión impermeable.
· Perforación: brocas estándar para carpintería; line-perforación para pasadores de estantes y copas de bisagras (broca Forstner de 35 mm).
· Ranurado y corte en V-: para paneles plegados o esquinas en inglete - utilice brocas CNC para ranura en V-.
Instalación:
· Cabinas sanitarias: pies, pilastras y sistemas de cabecera de aluminio o acero inoxidable; Los paneles se encajan en perfiles de marco pre-montados - modulares y desmontables.
· Revestimiento de paredes: clips en Z-, adhesivo (polímero MS o adhesivo de construcción) o tornillos-fijados con tapas de colores-a juego
· Montaje del gabinete: tornillos de confirmación, conectores de leva-de bloqueo o clavijas-y-pegamento - compatibles con todo el hardware estándar.
· Paneles de puertas: bisagras ocultas estándar de 35 mm, 3 por puerta para paneles de > 2100 mm de altura
Proporcionamos una guía de fabricación completa con tipos de herramientas, velocidades y avances recomendados.