Tablero sándwich de panal de abeja no tejido de PP

R: Un tablero alveolar de PP no-tejido es un panel sándwich estructural liviano construido alrededor de un núcleo alveolar de polipropileno (PP) laminado con tela no-tejida en uno o ambos lados. La capa de tela no tejida sirve como una excelente interfaz de unión, permitiendo que las superficies frontales (como aluminio, FRP, madera contrachapada, HPL o laminados decorativos) se adhieran firmemente utilizando adhesivos estándar. Se puede agregar una película de barrera opcional entre la tela no-tejida y el núcleo alveolar para evitar que el adhesivo se traspase-a las celdas. El resultado es un panel ultraligero y de alta-resistencia adecuado para transporte, construcción, muebles y aplicaciones industriales.

R: Especificaciones comunes:
• Tamaño de hoja estándar: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); dimensión máxima del núcleo: 1400 × 2800 mm
• Espesor del núcleo: 5 mm – 500 mm (personalizado según las necesidades del proyecto)
• Opciones de tamaño de celda: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (el más común), 15 mm
• Densidad del núcleo (celda de 12 mm): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ estándar)
• Tejido no-tejido: PP spunbond, 30–60 g/m², aplicado en uno o ambos lados
• Película barrera: capa de película de PP opcional para evitar la penetración del adhesivo
• Opciones de piel de la cara:
- Hoja de aluminio: 0,5–3,0 mm
- FRP/GRP (fibra de vidrio): 1,0–3,0 mm
- CFRT (termoplástico de fibra continua): 0,5–2,0 mm
- Contrachapado/MDF: 2–6 mm
- HPL (laminado de alta-presión): 0,6–1,2 mm
- Hoja de PP/PVC: 1–3 mm
• Grosor total del panel después de la laminación: normalmente entre 10 y 75 mm
• Resistencia a la compresión: 0,8–3,4 MPa (varía según el tamaño y la densidad de la celda)
• Temperatura de servicio: -40 grados a +100 grados

R: La cantidad mínima de pedido típica es de 50 a 100 hojas para paneles estándar de 1220 × 2440 mm con núcleo de celda de 12 mm y tela no tejida- de una sola-cara. Los tamaños de celda personalizados, las opciones de película de barrera-no-de doble cara o no-estándar o los espesores no-estándar pueden requerir una MOQ más alta de 100 a 300 hojas. Los paneles sándwich completamente laminados con revestimientos frontales específicos tienen un MOQ de 50 a 100 hojas por especificación. Hay disponibles paquetes de muestra (de 5 a 10 hojas de 20 mm de espesor) para su evaluación. Contáctenos con los requisitos de su panel para obtener una cotización precisa.

R: Aplicaciones comunes:
• Transporte: paneles de carrocería de camión/furgoneta, paredes laterales y pisos de vehículos recreativos, paneles de remolque, particiones interiores de autobuses, revestimientos de vagones de ferrocarril.
• Marina: cubiertas para embarcaciones, mamparos, gabinetes, tapas de escotillas, muelles flotantes
• Construcción: tabiques ligeros, paneles de falso techo, núcleos de puertas, revestimientos arquitectónicos
• Mobiliario: tableros de mesa livianos, cuerpos de gabinetes, estanterías, estaciones de trabajo modulares, muebles de exterior.
• Industrial: cubiertas de maquinaria,-camas de corte por chorro de agua, paneles para salas blancas, bandejas-de manipulación de materiales
• Embalaje: cajas-reutilizables de alta resistencia, palés de exportación y cajas protectoras de transporte.
• Deportes y Ocio: núcleos de tablas de surf, tablas de paddle, colchonetas de gimnasia, sustratos para suelos deportivos.
• Energía limpia: interiores de góndolas de turbinas eólicas, paneles de respaldo de paneles solares

R: ① Ultra-ligero: el peso del panel es tan bajo como 3 a 5 kg/m² con revestimientos finos - reduce el costo de combustible en el transporte y facilita el manejo manual.
② Alta resistencia específica: la geometría alveolar de PP proporciona una excelente rigidez a la compresión y al corte con una fracción del peso del material sólido.
③ Unión mejorada: la superficie de tela no-tejida mejora drásticamente la compatibilidad del adhesivo con adhesivos de PU, epoxi y termofusibles-en comparación con el PP desnudo.
④ 100% resistente al agua y a la putrefacción-: el polipropileno es inherentemente hidrofóbico - no se hincha, delamina ni degrada biológicamente en ambientes húmedos.
⑤ Eco-ecológico y reciclable: toda la-construcción de PP es 100 % reciclable; sin COV, formaldehído ni productos químicos peligrosos.
⑥ Resistente a la corrosión: resiste agua salada, productos químicos, ácidos y álcalis - ideal para uso marino e industrial.
⑦ Amortiguación de sonido y vibración: la estructura alveolar absorbe la energía acústica y reduce la vibración estructural.
⑧ Aislamiento térmico: el aire atrapado en las celdas alveolares proporciona un aislamiento térmico natural.
⑨ Opciones de cara flexible: compatible con prácticamente cualquier material de cara plana-hoja - acero, aluminio, FRP, madera, plástico - mediante procesos de laminación estándar.

R: La superficie de tela no tejida- permite una unión confiable con los siguientes materiales de revestimiento:
• Hoja de aluminio: 0,5–3,0 mm - para paneles arquitectónicos, de transporte y marinos de alta-resistencia. Utilice adhesivo de PU.
• FRP / GRP (fibra de vidrio): paneles - resistentes a la corrosión- de 1,0 a 3,0 mm para entornos químicos, marinos y-de áreas húmedas.
• CFRT (termoplástico de fibra continua): 0,5–2,0 mm - construcción totalmente termoplástica; Unión por prensado en caliente-para paneles reciclables.
• Madera contrachapada/MDF: 2–6 mm - rentable-para muebles, particiones interiores y paneles de puertas.
• HPL: cara decorativa - de 0,6–1,2 mm, resistente a rayones-para mesas, mostradores y encimeras.
• Lámina de PP/PVC: paneles de plástico de - 100% de 1 a 3 mm para aplicaciones de grado alimenticio-, resistentes a productos químicos- y en áreas húmedas-.
• Acero prepintado/lámina galvanizada: 0,3–0,6 mm - para carrocerías de camiones, recintos industriales y contenedores.
• Film decorativo PET/PVC: laminación directa para paneles decorativos ligeros de paredes y techos.
Adhesivos recomendados: poliuretano de dos-componentes (estándar), epoxi (alta resistencia/alta temperatura) o película termofusible-de PP (totalmente reciclable).

R: El polipropileno estándar es combustible (UL 94 HB). Para aplicaciones-resistentes al fuego, ofrecemos núcleo de panal de PP de grado FR (retardante de llama-) con aditivos libres de halógenos-que logran:
• UL 94 V-0: autoextinguible en 10 segundos; sin goteos de llamas.
• GB 8624 Clase B1: retardante de llama-para materiales de construcción.
Cuando el núcleo de grado FR-se lamina entre capas no-combustibles (por ejemplo, láminas de aluminio mayores o iguales a 0,5 mm), el panel sándwich terminado puede alcanzar un rendimiento superficial contra incendios de Clase A (cara no-combustible con contribución limitada del núcleo). Los aditivos FR no contienen halógenos-y no liberan gases corrosivos o tóxicos durante la combustión.
Los certificados de prueba de fuego de laboratorios acreditados (SGS/TÜV) están disponibles para productos de grado FR-. Especifique sus requisitos-de seguridad contra incendios en la etapa de consulta.

R: • Paneles estándar (celdas de 12 mm, no-lado -no tejido, 20–30 mm de espesor): 5–7 días hábiles
• Tamaño estándar, tamaño de celda personalizado o configuración no-tejida: 10 a 15 días laborables
• Núcleo de grado FR (ignífugo-retardante): 15 a 20 días hábiles
• Paneles completamente laminados con revestimientos frontales específicos: 15 a 25 días hábiles
• Pedidos de gran-volumen o de múltiples-especificaciones: entre 20 y 30 días laborables
Los plazos de entrega dependen de la configuración del núcleo, la complejidad de la piel del rostro y el programa de producción actual. Hay espacios de producción prioritarios disponibles para proyectos-de tiempo crítico. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener un cronograma de entrega confirmado.

R: Embalaje: Los paneles se apilan planos sobre paletas de madera contrachapada fumigada (que cumplen con ISPM-15) con papel kraft protector o láminas delgadas de MDF en la parte superior e inferior. La pila se fija con correas de PET y se envuelve en una película de polietileno impermeable. Se aplican protectores de bordes y esquinas para evitar daños durante el transporte. Cada paleta está etiquetada con las especificaciones del producto, tipo de núcleo, material de revestimiento, cantidad y número de lote.
Envío:
• Nacional: transporte por carretera dedicado o carga LTL con entrega paletizada.
• Internacional: los planes de carga optimizados para - contenedores- preferidos por FCL para transporte marítimo maximizan los paneles por contenedor; 20GP y 40HQ disponibles. LCL disponible para pedidos de prueba. Términos estándar: FOB/CIF/CNF.
Almacenamiento: almacenar en plano, en un lugar seco y cubierto. El núcleo de polipropileno es resistente a la humedad-, pero las superficies frontales (si son de madera-) deben protegerse de la humedad. Evite la exposición directa a los rayos UV-a largo plazo.

R: Corte:
• Fresadora CNC: mejor para cortes de precisión - utilice brocas de una sola-flauta o de compresión a 12 000–18 000 RPM con una velocidad de avance moderada.
• Sierra circular: hoja con punta de carburo-(60–80 dientes para una hoja de 300 mm) con avance bajo para bordes limpios.
• Water Jet: ideal para perfiles complejos sin zonas-afectadas por el calor.
• Troquelado: eficaz para formas estándar de gran-volumen.
Proceso de laminación:
1. Preparación de la superficie: asegúrese de que las superficies del núcleo (lado no-tejido) y de la piel estén limpias y secas.
2. Aplicación del adhesivo:
- PU (Poliuretano): dos-componentes, aplicación con rodillo o spray, 150–250 g/m², curado a temperatura ambiente-en 2–4 horas.
- Epoxi: para aplicaciones estructurales o de alta-temperatura; cure de 12 a 24 horas a 25 grados.
-Película fundida en caliente-PP: coloque la película entre el núcleo y la piel, presione a 180–200 grados, 0,05–0,2 MPa - unión termoplástica totalmente reciclable.
3. Prensado: use una prensa de lecho plano-o una prensa de vacío a 0,05–0,2 MPa; asegure una presión uniforme en todo el panel.
4. Acabado de bordes: rellene los bordes alveolares expuestos con sellador de espuma de PU o aplique perfiles de borde de aluminio/PVC para obtener un acabado limpio y sellado.
Proporcionamos pautas de procesamiento completas, recomendaciones de adhesivos y soporte técnico para la producción de paneles a gran-escala.