Panel de panal de aluminio de madera contrachapada

R: Un panel alveolar de aluminio y madera contrachapada es un panel compuesto híbrido que combina la belleza natural, la trabajabilidad y la resistencia a la sujeción de tornillos-de la madera contrachapada con la rigidez liviana y la planitud de un núcleo alveolar de aluminio. El panel sándwich consta de: (1) una lámina frontal de madera contrachapada (típicamente, madera contrachapada de 2 a 5 mm, por ejemplo, núcleo de abedul, ocume, eucalipto o álamo con revestimiento frontal decorativo como roble, nogal, teca, arce); (2) un núcleo de panal de aluminio (tamaño de celda de 6 a 12 mm); (3) una lámina posterior de aluminio (0,5 a 1,0 mm) o una lámina de madera contrachapada de equilibrio para aplicaciones de doble-cara. Las capas se unen con un adhesivo estructural epóxico o de poliuretano que cura con humedad-. Esta construcción ofrece un panel que: se siente y funciona como madera (se puede atornillar, clavar, grapar, cantear y enchapar con herramientas estándar para trabajar la madera), pesa entre un 40 % y un 60 % menos que la madera contrachapada sólida equivalente, mantiene una planitud perfecta sin deformarse e incorpora propiedades centrales impermeables y resistentes al fuego-. Es el panel elegido para muebles-de alta gama, carpintería arquitectónica, interiores marinos y equipamientos de tiendas minoristas-de lujo donde la calidez de la madera real es esencial pero el peso, la planitud y la estabilidad son igualmente críticos.

R: Especificaciones comunes:
• Grosor total del panel: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm
• Cara de madera contrachapada: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm (grados estándar de madera contrachapada)
- Especies principales: abedul, ocume, eucalipto, álamo, pino
- Chapa frontal: roble, nogal, teca, arce, cerezo, fresno, sapeli, wengué, zebrano, bambú o especies personalizadas
- Calidad de contrachapado: B/BB, BB/BB, BB/CC (cara/reverso); grado marino-disponible
• Núcleo de panal de aluminio: tamaño de celda 6 mm, 8 mm, 10 mm; espesor de la lámina 0,04–0,08 mm
• Hoja posterior: aluminio de 0,5 a 1,0 mm (pintado o con acabado laminado) o madera contrachapada de equilibrio de 2 a 3 mm
• Tamaño de panel estándar: 1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1500×3000 mm (máx. 1525×3660 mm)
• Reducción de peso frente a la madera contrachapada sólida: 40–60 % (p. ej., panel alveolar de madera contrachapada de 18 mm ~6,5–8,5 kg/m² frente a . 12–15 kg/m² para madera contrachapada sólida de 18 mm)
• Unión: adhesivo de PU de curado por humedad-(estándar) o epoxi (marino/resistente-uso)
• Opciones de superficie: lijada (lista para el acabado-in situ), pre-acabada (laca UV, aceite, cera) o enchapada en bruto.

R: Especies, calidades y tamaños de paneles de madera contrachapada estándar: la cantidad mínima de pedido es de 30 a 60 hojas por configuración de hoja de cara-enchapada/contrachapada-. Las chapas de primera calidad o exóticas (teca, nogal, wengué) pueden requerir entre 50 y 80 hojas debido a los mínimos de adquisición de chapas. Tamaños de paneles personalizados o especies de revestimiento frontal no-estándar: 80–150 hojas. Se pueden realizar pedidos de prueba pequeños (10 a 20 hojas) a precios de muestra. El MOQ depende de la adquisición de láminas de madera contrachapada (las láminas de madera contrachapada completas deben pedirse y cortarse al tamaño del panel), la combinación de enchapados para caras emparejadas tipo libro o deslizantes-y la configuración de la línea de unión. Especifique la especie de revestimiento frontal, el grado de madera contrachapada, el grosor del panel, el tipo de lámina posterior y la cantidad para obtener una cotización precisa. Se encuentran disponibles muestras de chapa y muestras de referencia de calidad de madera contrachapada.

R: Aplicaciones premium que exigen una estética de madera auténtica con alto rendimiento:
• Muebles residenciales-de alta gama:
- Mesas de comedor, mesas de café y consolas - livianas para un fácil reposicionamiento, superficie plana para una colocación perfecta del enchapado
- Puertas de armarios y armarios - sin deformación en toda su altura (2400–2700 mm)
- Cabeceros de cama y paneles de pared - posible formato grande sin juntas visibles
- Puertas de gabinetes de cocina y frentes de cajones - livianos para una mayor longevidad del hardware de cierre suave-
• Carpintería arquitectónica:
- Mostradores de recepción y mostradores de conserjería en hoteles y vestíbulos corporativos
- Paneles de pared y revestimientos de madera en oficinas ejecutivas y salas de juntas
- Revestimiento de columna con caras curvas de madera contrachapada - núcleo alveolar que mantiene la curva sin recuperación elástica
- Puertas y marcos de portal personalizados - más ligeros que las puertas de madera maciza, lo que reduce la carga de las bisagras
• Interiores marinos (con cara de madera contrachapada-de calidad marina):
- Paneles de mamparas de cabina, hojas de puertas y armazones de muebles
- Encimeras de cocina y superficies de mesas
- Cumple con los requisitos contra incendios de la OMI cuando se combina con un núcleo-clasificado contra incendios
• Comercio minorista de lujo:
- Accesorios de exhibición, estanterías y mostradores para envolver efectivo-en tiendas boutique
- Paredes destacadas con la marca y pedestales de presentación de productos
- Muebles-para tiendas emergentes y stands de exposición - livianos para transporte frecuente
• Aviación y transporte-de alto nivel:
- Paneles interiores de aviones y helicópteros VIP
- Mobiliario interior de lujo para trenes y autocaravanas
- Muebles y carpintería para superyates
• Instrumentos musicales y acústica:
- Cajas para altavoces y cajas para equipos de audio - ligeras, rígidas y acústicamente favorables
- Estuches para piano y mobiliario musical

R: En comparación con el contrachapado macizo:
① Reducción de peso: entre un 40 % y un 60 % más ligero que el contrachapado macizo de espesor equivalente: panel de - 18 mm ~7 kg/m² frente a . 13 kg/m². Esto significa: manipulación más fácil, menores costos de envío, muebles más livianos y más fáciles de mover, menos carga en las bisagras y guías de los cajones y carga estructural reducida en aplicaciones arquitectónicas.
② Planitud superior: el núcleo alveolar de aluminio proporciona rigidez isotrópica - el panel permanece perfectamente plano independientemente de los cambios de humedad o temperatura. La madera contrachapada sólida, incluso el abedul báltico, se ahuecará o torcerá con los cambios estacionales de humedad.
③ Tamaños de paneles más grandes sin juntas: los paneles alveolares mantienen la planitud en tamaños donde la madera contrachapada sólida requeriría un marco de soporte o costuras visibles.
④ Sin telegrafía: el núcleo alveolar evita que las capas internas de madera contrachapada se "telegrafíen" a través del enchapado frontal con el tiempo (un problema común con el MDF enchapado).
⑤ Consumo de material reducido: el núcleo alveolar utiliza un volumen mínimo de aluminio; la cara de madera contrachapada utiliza una fina capa de chapa de madera preciosa - uso sostenible de los recursos madereros.
En comparación con MDF/aglomerado:
① Superficie de madera auténtica: chapa de madera auténtica-aplicada en fábrica, no papel impreso ni lámina de PVC. - se puede lijar, re-aceitar y reacabar varias veces durante la vida útil del panel.
② Sujeción de tornillos en la cara: la cara de madera contrachapada sujeta firmemente los tornillos - Los tornillos de la cara de MDF se desprenden fácilmente, especialmente cerca de los bordes
③ Resistencia a la humedad (cara de madera contrachapada): la cara de madera contrachapada es más tolerante-a la humedad que el MDF; Con madera contrachapada de grado marino-, el panel es adecuado para ambientes húmedos.
④ Ventaja de peso sobre el MDF: panel de 18 mm ~7 kg/m² frente a ~13 kg/m² de MDF
⑤ Mayor valor percibido: la chapa de madera auténtica ocupa una posición privilegiada en el mercado
En comparación con los paneles alveolares de aluminio macizo:
① Calidez de la madera real: veta, textura y color de la madera natural que no se pueden replicar con aluminio impreso o con recubrimiento en polvo-
② Carpintería estándar: se puede lijar, teñir, lacar, aceitar, encerar y reacabar con productos y técnicas de acabado de madera-estándar.
③ Sujeción de tornillos-en la cara: la cara de madera contrachapada sostiene tornillos para madera estándar directamente sin inserciones especiales

A: Especies de carillas faciales (por popularidad y aplicación):
Maderas duras europeas/norteamericanas:
• Roble (blanco europeo/americano): veta clásica, se tiñe bien, es el más popular para muebles
• Nogal (negro americano): marrón oscuro intenso, veta recta, muebles de primera calidad
• Arce (duro/blando): ligero, de veta uniforme, diseño contemporáneo y escandinavo
• Cereza (americana): cálido-marrón rojizo, envejece maravillosamente, muebles tradicionales
• Fresno (blanco europeo/americano): veta pronunciada, color claro, se tiñe bien
• Abedul (europeo): grano fino y uniforme, excelente para pintar; popular para el núcleo de madera contrachapada
Maderas duras tropicales/exóticas:
• Teca (birmana/plantación): marrón-dorado, contenido de aceite natural, clásico para uso marino y exterior.
• Sapele (africano): intenso-marrón rojizo, vetas entrelazadas, sustituto de la caoba
• Wenge (africano): marrón muy oscuro/negro con grano grueso, estética moderna y dramática
• Zebrano (africano): rayas oscuras distintivas sobre fondo claro, piezas llamativas
• Palo de rosa/palo de rosa de Santos: muebles de lujo de color violeta intenso-marrón, con muchas figuras
Especialidad:
• Bambú: sustentable, -tejido con hebras o natural, con estética contemporánea.
• Enchapado reconstituido/diseñado: patrón de veta consistente, disponible en anchos amplios
Tipos de corte de chapa:
• Corte corona (corte plano): patrón de veta catedral, el más común y económico
• Corte en cuartos: líneas de veta rectas y uniformes - premium, más estable, preferido para diseño contemporáneo
• Corte Rift: muy recto, figura mínima - costo más alto, para una apariencia más uniforme
Coincidencia de revestimiento (para proyectos de múltiples-paneles):
• Combinación de libros: alternar hojas como un libro abierto - crea simetría, estándar para la gama alta-
• Coincidencia de deslizamiento: hojas secuenciales en la misma orientación - uniforme, menos variación de figura
• Coincidencia aleatoria: no hay coincidencias - apariencia económica y rústica
Opciones de pre-acabado:
• Solo lijado (grano 120/150/180): para acabado-in situ por parte del pintor del cliente
• Laca curada con UV-: mate (de 5 a 10 de brillo), satinada (de 20 a 30 de brillo), semi-brillante (de 50 a 60 de brillo)
• Acabado de aceite natural: aceite penetrante (aceite de linaza, tung o cera dura) - mate, tacto natural, reparable
• Teñido + lacado: combinación de colores personalizada según las especificaciones del proyecto
• Envejecido/cepillado-alambre: aspecto texturizado y envejecido para una estética rústica e industrial.

R: La resistencia al fuego depende del espesor y el tratamiento de la cara del contrachapado. El núcleo alveolar de aluminio no es-combustible, pero la cara de madera contrachapada es combustible (madera).
Configuración estándar (cara de madera contrachapada sin tratar + nido de abeja de aluminio + respaldo de aluminio):
• GB 8624: normalmente Clase B2 (combustible)
• EN 13501-1: Clase D-s2,d0 a Clase C-s2,d0
Configuración ignífuga-(madera contrachapada tratada ignífuga-+panal de aluminio):
• GB 8624: Clase B1 (ignífugo-)
• EN 13501-1: Clase B-s1,d0
• La madera contrachapada se impregna-a presión con productos químicos-retardantes del fuego (normalmente a base de fosfato de amonio-) antes de unirla.
• Importante: el tratamiento-ignífugo puede afectar la fuerza de unión del pegamento; Utilizamos adhesivos compatibles probados para madera contrachapada tratada con FR-
Configuración premium con clasificación de fuego-(revestimiento fino-ignífugo + núcleo de grado A2):
• GB 8624: Clase A2
• EN 13501-1: Clase A2-s2,d0
• Utiliza un revestimiento de madera muy fino (0,5–1,0 mm)-con tratamiento ignífugo como cara decorativa.
• El núcleo de aluminio domina el comportamiento al fuego.
Para aplicaciones marinas que requieren el cumplimiento del Código FTP de la OMI:
• Suministramos paneles con caras de madera contrachapada-de calidad marina y acabados superficiales de baja-inflamabilidad-
• Informes de pruebas de inflamabilidad de superficies de la OMI disponibles
Para proyectos con requisitos específicos contra incendios, especifique el estándar aplicable y la clase deseada en la etapa de consulta. Los informes de pruebas de incendio de terceros-están disponibles para todas las configuraciones. Nota: la madera contrachapada-tratada con retardante de fuego puede tener un ligero cambio de color (normalmente un poco más oscuro o rojizo); esto debe evaluarse en una muestra antes de la producción total.

R: • Existencias de especies de madera contrachapada (abedul, ocumé, roble estándar, nogal estándar), tamaños estándar: 10 a 15 días laborables
• Enchapado premium o exótico (teca, wengué, zebrano, cerezo, fresno): 15 a 22 días hábiles (incluye adquisición de enchapado)
• Coincidencia de revestimiento personalizado (combinación de libro-, combinación de deslizamiento-para todo el proyecto): 18 a 25 días hábiles (incluye selección de revestimiento, diseño y aprobación del cliente)
• Cara-de madera contrachapada tratada con retardante de fuego: 18 a 25 días hábiles (incluye el tiempo de entrega del tratamiento FR)
• Pre-acabado (laca UV, aceite, tinte): 15 a 20 días hábiles (después de la fabricación del panel)
• Órdenes de proyectos grandes: cronograma confirmado tras la revisión de la orden de compra; entrega gradual disponible
Hitos clave:
• Aprobación de muestra de chapa: 5 a 7 días (las chapas son materiales naturales únicos; la muestra representa la gama, no una coincidencia exacta con cada panel de producción)
• Aprobación del diseño del revestimiento (para paneles combinados): 5 a 7 días (proporcionamos fotografías o dibujos del diseño del revestimiento propuesto para juegos combinados grandes)
• Aprobación de la muestra terminada (para paneles pre-preacabados): de 5 a 7 días (muestra terminada de 300 × 300 mm)
Recomendamos realizar pedidos entre 8 y 10 semanas antes de la entrega-in situ requerida para proyectos con enchapados de primera calidad o acabados personalizados. Es posible que haya inventario de paneles en- existencias disponible para una entrega más rápida de configuraciones estándar.

R: Embalaje: La cara de madera contrachapada requiere un manejo cuidadoso para proteger la superficie de la madera:
• Cara de madera contrachapada protegida con una película protectora de PE de baja adherencia- de 50 μm (u hoja de papel protectora para paneles pre-acabados para evitar la interacción del adhesivo de la película con la laca)
• Paneles apilados cara-con-cara con espuma de PE de 3 mm entrelazada (o papel kraft para paneles pre-acabados)
• Apile cubierto con tableros de cubierta de MDF o madera contrachapada de 5 mm en la parte superior e inferior para distribuir la presión del flejado.
• Asegurado con correas de PET (nunca bandas de acero directamente en los bordes del panel)
• Los cuatro bordes y esquinas están protegidos con protectores angulares de cartón-de alta resistencia
• Paquete completo envuelto en una membrana de PE impermeable para protección contra la humedad
Control ambiental:
• Los paneles se fabrican y empaquetan en un entorno climático-controlado (~20 grados, 50 % de humedad relativa).
• Para envíos de exportación, se incluyen paquetes desecantes dentro de la envoltura impermeable para controlar la condensación durante el tránsito marítimo.
• Al recibirlos, los paneles deben aclimatarse al entorno de instalación durante 48 a 72 horas antes de su fabricación (retire el embalaje, apílelos con espaciadores para que circule el aire).
Envío:
• Nacional: transporte exclusivo con suspensión aérea-; entrega interna disponible
• Internacional: transporte marítimo FCL 20GP/40HQ; Estándar CIF/FOB; DDP para mercados selectos
• Envío de muestras: muestras de chapa de 300×300 mm o A4 a través de DHL/FedEx/UPS
Pautas de manejo:
• Levante y transporte los paneles por el borde (verticalmente) con dos personas - nunca arrastre ni deslice los paneles entre sí
• Utilice guantes de algodón limpios al manipular paneles pre-acabados.
• Almacenar en plano en un área seca y ventilada; si es necesario el almacenamiento vertical, utilice bastidores acolchados con estructura en forma de A-

R: Estos paneles están diseñados para trabajarse como madera contrachapada con herramientas y técnicas estándar de carpintería:
Corte:
• Sierra de panel o sierra de mesa con hoja TCT ATB (bisel superior alternativo), 60–80 dientes para hoja de 300 mm
• Corte la madera contrachapada con la cara HACIA ARRIBA para minimizar el desconchado en la superficie visible; utilizar una cuchilla incisora ​​para caras enchapadas
• Fresadora CNC con broca espiral de compresión para cortes perfilados; trepar-corte para eliminar astillas-bordes libres en el enchapado
• Velocidad de corte: similar a la del contrachapado macizo de espesor total equivalente
Tratamiento de bordes:
• Bordes de madera maciza (de 8 a 20 mm de grosor): pegue y sujete tiras de madera maciza que combinen o contrasten con el borde expuesto - este es el estándar de muebles premium; Oculta completamente el núcleo del panal.
• Borde de PVC/ABS (0,4–2,0 mm): borde de veta-de madera a juego con borde de aire caliente-estándar
• Banda de borde enchapada: tira de enchapado frontal correspondiente (0,5–1,0 mm) pegada al borde expuesto con adhesivo de contacto o plancha-
• Perfil de borde de aluminio: moldura de aluminio en ángulo en U-o en L-ángulo - para muebles contemporáneos o industriales.
• Borde expuesto: lije la madera contrachapada + el borde alveolar hasta dejarlo liso y séllelo con laca transparente - estética moderna que muestra la construcción del panel como una característica de diseño
Carpintería (panel-a-panel):
• Juntas de galleta + pegamento: el borde de madera contrachapada (después del borde sólido) proporciona una excelente superficie de pegamento
• Uniones de pasadores: plantilla estándar para taladrar pasadores; el borde de madera contrachapada sujeta los tacos de forma segura
• Dominó/espiga suelta: Festool Domino o sistema de espiga flotante similar; funciona perfectamente
• Conectores de bloqueo de leva-(Minifix): taladre la lámina posterior de aluminio - use levas de rosca mecánica- para paneles con respaldo de aluminio-; tornillos europeos estándar para paneles con respaldo de madera contrachapada-
• Tornillos Confirmat: para construcción de carcasas; pre-perforación previa del orificio piloto; La cara de madera contrachapada y el núcleo alveolar juntos proporcionan una buena sujeción.
Acabado de superficie (para paneles lijados/sin terminar):
• Lijado: comience con grano 120 y avance hasta grano 150→180→220; lijadora orbital con aspiración de polvo fino
- PRECAUCIÓN: la cara de madera contrachapada es delgada (2–5 mm); ¡No lije a través del revestimiento facial! Profundidad máxima de lijado ~0,3 mm (el espesor de la chapa suele ser de 0,5 a 0,6 mm)
• Tinte: tinte para madera a base de-agua o-aceite; Pruebe primero en un área cortada o poco visible
• Sellado: lijar el sellador o laca antes de aplicar la capa final para garantizar una absorción uniforme.
• Capa final: poliuretano, barniz de conversión, aceite de cera dura o aceite danés - madera estándar-productos de acabado
- Acabado en aerosol: recomendado para una cobertura uniforme en paneles grandes
- Limpiar-al terminar: funciona bien para piezas más pequeñas
• Nota: la lámina trasera de aluminio no acepta acabados en madera; enmascare la parte posterior si realiza un acabado con spray, o termine solo la cara de madera contrachapada
Instalación de hardware:
• Bisagras: atorníllelas directamente en la cara de madera contrachapada o en el borde del borde de madera maciza; Los tornillos para madera estándar funcionan bien.
• Guías para cajones: atorníllelas en la cara de madera contrachapada; para diapositivas-de alta resistencia, utilice pernos-pasantes con arandelas en la parte posterior de aluminio.
• Pasadores de estante: sistema de orificios de 5 mm en la cara de madera contrachapada - plantilla de perforación estándar para pasadores de estante