Contrachapado-Panel alveolar de aluminio

R: Un panel alveolar de aluminio y madera contrachapada es un panel sándwich compuesto que une una capa frontal de madera contrachapada (normalmente de 3 a 5 mm de madera dura o madera contrachapada de grado marino-) a un núcleo alveolar de aluminio con una capa posterior de aluminio, utilizando un adhesivo estructural de alta-resistencia. Esta construcción combina la trabajabilidad, la calidez y las características de instalación familiares de la madera contrachapada con la rigidez liviana, la planitud y la estabilidad a la humedad del núcleo alveolar de aluminio. El panel es significativamente más liviano que el contrachapado macizo de espesor equivalente y al mismo tiempo ofrece una planitud superior y resistencia a la deformación. Es particularmente popular en las industrias de muebles, diseño de interiores-, marina y transporte, donde los instaladores y fabricantes están acostumbrados a trabajar con paneles-de madera pero necesitan un mejor rendimiento.

R: Especificaciones comunes:
· Espesor total: 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm
· Capa frontal de madera contrachapada: 3 mm, 4 mm, 5 mm (contrachapado de madera dura, marina o de abedul)
· Revestimiento posterior de aluminio: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
· Núcleo de panal: 3003-H18, celda de 6,4 mm, densidad 48–72 kg/m³
· Tamaño de panel estándar: 1220×2440 mm, 1220×2745 mm, 1220×3050 mm (disponible a medida)
· Peso: aproximadamente 5–9 kg/m² con un espesor total de 18 mm - 40–55 % más liviano que una lámina de madera contrachapada de 18 mm (10–14 kg/m²)
· Grados de madera contrachapada: BB/CC (interior estándar), B/BB (premium, una buena cara), grado marino (BS 1088, pegamento impermeable)
· Especies de madera contrachapada: abedul (estándar - duro, liso, consistente), eucalipto, álamo, okoume (marino), meranti
· Tratamiento de cantos: canto de chapa de madera a juego, canto de madera maciza o perfil de aluminio
· Acabado de la superficie: crudo (listo para el acabado-in situ), pre-acabado (laca UV, papel de melamina) o HPL superpuesto

R: El MOQ típico es de 100 a 200 metros cuadrados para especies y espesores de madera contrachapada estándar. Para especies marinas-de calidad o premium (abedul, ocumé), el MOQ puede ser mayor. Hay paneles de muestra (300×300 mm) disponibles para evaluación. Proporcione las especificaciones del panel, las especies y grados de madera contrachapada y los detalles de la aplicación para obtener una cotización.

R: Aplicaciones comunes:
· Fabricación de muebles: escritorios livianos, tableros de mesas, armazones de gabinetes, estanterías - donde el peso del contrachapado sólido es una limitación
· Puertas interiores: núcleos de puertas livianos con cara de madera contrachapada para sujetar los tornillos de las bisagras - populares en proyectos de hoteles y apartamentos
· Tabiques y separadores de ambientes: paneles-de gran formato con acabado de chapa de madera - más ligeros y planos que el contrachapado macizo
· Comercio minorista y equipamiento de tiendas: mostradores, estanterías de góndola, unidades de punto-de-venta - fáciles de fabricar con herramientas estándar
· Stands para exposiciones y eventos: paneles ligeros para la construcción modular de stands - fácil transporte y rápido montaje
· Interiores marinos: gabinetes, mamparos, muebles para yates y embarcaciones Cara de madera contrachapada - marina- + núcleo de aluminio para mayor durabilidad en agua salada
· Interiores de vehículos recreativos y caravanas: paneles de gabinetes y paredes divisorias livianos - que reducen el peso del vehículo para ahorrar combustible
· Paneles de madera acústicos: cara de madera contrachapada micro-perforada o ranurada con vellón acústico para absorción del sonido.
· Carpintería arquitectónica: paneles de pared personalizados, revestimiento de madera, revestimiento de columnas - cara de madera real con núcleo de aluminio estable
· Gabinetes de parlantes y equipos de audio: construcción-amortiguada de vibraciones a partir del núcleo de panal

R: ① Entre un 40 y un 55 % más ligero: el contrachapado macizo de 18 mm pesa entre 10 y 14 kg/m²; un panel alveolar de madera contrachapada del mismo espesor pesa entre 5 y 9 kg/m². Paneles más livianos=manejo más fácil, menor costo de envío, carga estructural reducida y menos fatiga del instalador.
② Planitud superior - sin deformación: la madera contrachapada sólida se deforma debido a la absorción desequilibrada de humedad entre las caras. El núcleo alveolar de aluminio bloquea la geometría del panel - y permanece plano incluso cuando una cara está expuesta a mayor humedad. Crítico para puertas, mesas y paneles de pared grandes.
③ Reducción del uso de madera - más sostenible: una capa frontal de madera contrachapada de 3 mm utiliza entre un 80 y un 85 % menos de madera que un panel de madera contrachapada maciza de 18 mm. El mismo tronco produce entre 5 y 6 veces más área de panel. Menor huella de carbono; apoya los objetivos de certificación forestal sostenible.
④ Mejor resistencia a la humedad: el núcleo es de aluminio - no absorbe la humedad. La piel trasera de aluminio es una barrera completa contra la humedad. Si bien la cara de madera contrachapada puede absorber humedad si no está protegida, el panel en su conjunto es mucho más estable dimensionalmente que la madera contrachapada sólida en condiciones de humedad.
⑤ Excelente sujeción de tornillos en la cara de madera contrachapada: la capa de cara de madera contrachapada de 3 a 5 mm proporciona una fuerte capacidad de sujeción de tornillos-- mucho mejor que el MDF o el tablero de partículas. Los tornillos para madera estándar, los tornillos de confirmación y los tacos funcionan normalmente.
⑥ Compatible con herramientas estándar para trabajar la madera: los fabricantes pueden cortar, perforar, cantear, lijar y terminar estos paneles utilizando las mismas herramientas y técnicas que utilizan para la madera contrachapada sólida. No se necesita entrenamiento ni equipo especial.
⑦ Amortiguación de vibraciones: el núcleo alveolar de aluminio absorbe la energía de las vibraciones - una ventaja para gabinetes de altavoces, recintos de maquinaria y pisos de transporte donde la vibración es un problema.
⑧ Capacidad de gran-formato: mientras que las láminas de madera contrachapada están limitadas por la longitud del enchapado (normalmente entre 2440 y 3050 mm), los paneles alveolares se pueden producir en longitudes de hasta 6000 mm uniendo hojas de enchapado en el sustrato de aluminio.
⑨ Buen aislamiento térmico: el núcleo alveolar proporciona una rotura térmica - útil para paneles de puertas exteriores y componentes de envolvente de edificios.
⑩ Control de formaldehído: el adhesivo estructural es epoxi (casi-cero formaldehído). La capa frontal de madera contrachapada puede cumplir con E0 o CARB Fase 2. Las emisiones generales de los paneles están muy por debajo de los límites reglamentarios.

R: Opciones de cara de madera contrachapada:
· Contrachapado de abedul (abedul del Báltico): la opción estándar - color pálido y uniforme, duro y denso, excelente sujeción de los tornillos, superficie lisa ideal para un acabado de laca transparente
· Contrachapado de eucalipto: similar al abedul pero con un carácter ligeramente más veteado; buenas propiedades mecánicas, rentable-
· Madera contrachapada de Okoume (Gabón): ligera, de color-marrón rojizo, excelente para aplicaciones marinas - Certificación BS 1088 disponible
· Contrachapado Meranti: marrón rojizo-oscuro, económico, bueno para acabados pintados
· Contrachapado de álamo: -color claro, suave, fácil de trabajar - rentable-efectivo para armazones de muebles de interior
· Cara de madera dura + madera contrachapada con núcleo de álamo: una cara enchapada de madera dura de primera calidad (roble, nogal, teca, fresno) sobre un sustrato de madera contrachapada de álamo - para superficies visibles
· Madera contrachapada-de calidad marina: pegamento fenólico impermeable WBP (a prueba de intemperie y ebullición), certificado BS 1088 - para aplicaciones marinas, exteriores y de alta-humedad.
· Madera contrachapada recubierta con película-(película fenólica): superficie de película fenólica impermeable de color marrón oscuro/negro - para encofrados de concreto, pisos industriales y aplicaciones-de trabajo pesado
Acabados superficiales:
· En bruto/lijado: listo para-pintar, teñir o aplicar una capa transparente en el sitio según las especificaciones del proyecto
· Laca transparente curada con UV-: mate o satinada - realza la veta natural de la madera; resistente a los arañazos-
· Revestimiento de papel de melamina: colores sólidos o patrón de veta de madera-fundido bajo calor y presión - duradero y rentable-efectivo
· Revestimiento HPL (laminado de alta-presión): la opción más duradera - colores sólidos, patrones o vetas de madera adheridas a la cara de madera contrachapada
· Pintura de PU o poliéster: colores opacos de alto-brillo o mate, cualquier color RAL
· Coincidencia de revestimiento: coincidencia de libro-, coincidencia de deslizamiento-o coincidencia aleatoria para paneles de revestimiento arquitectónico de primera calidad

R: La capa frontal de madera contrachapada es un material combustible. El núcleo alveolar de aluminio y el revestimiento posterior de aluminio no son-combustibles (Clase A). El panel general normalmente alcanza la Clase B1 (ignífugo-) o la Clase B2 (combustible) según GB 8624, dependiendo del tratamiento de la madera contrachapada.
Para proyectos que requieren clasificaciones de fuego más altas:
· Cara de madera contrachapada-con tratamiento ignífugo (FRT): presión-impregnada con productos químicos-ignífugos que reducen la propagación de llamas y la formación de humo.
· Revestimiento transparente-ignífugo: barniz intumescente aplicado a la superficie de madera contrachapada
· Alternativa: revestimiento de aluminio con transferencia de vetas de madera-en lugar de madera contrachapada real - logra Clase A manteniendo el aspecto de la madera
Los informes de pruebas de fuego están disponibles para paneles alveolares de madera contrachapada FRT. Especifique sus requisitos de clasificación contra incendios cuando realice su consulta.

R: · Tipos de contrachapado estándar (abedul, álamo) con espesores estándar: 10-15 días laborables
· Especies de madera contrachapada de calidad marina-o especial: entre 15 y 25 días hábiles (la adquisición de madera contrachapada determina el tiempo de entrega)
· Tamaños personalizados o paneles pre-preacabados: agregue de 5 a 10 días hábiles
· Pedidos de proyectos grandes (1,000+ m²): entrega por fases confirmada caso-por-caso
Mantenemos stock de los tipos de madera contrachapada más populares (abedul, eucalipto) para una entrega más rápida. Para especies marinas-o importadas, espere entre 4 y 6 semanas, incluida la adquisición del material.

R: Embalaje: la cara de madera contrachapada está protegida con una película de PE de baja adherencia. Los paneles se apilan con capas intermedias de espuma entre caras-con-caras, se protegen las esquinas-y se empaquetan en paletas. El palé está envuelto en una película estirable-de alta resistencia. Para los paneles de exportación y de calidad marina-, se utiliza una caja de madera contrachapada con una envoltura de barrera contra la humedad-y un desecante.
Envío:
· Nacional: logística dedicada, puerta-a-puerta
· Internacional: transporte marítimo FCL. Términos FOB/CIF.
Capacidad del contenedor (20GP): aproximadamente 1.200–1.600 m² para paneles de 18 mm.
Almacenamiento: almacenar en plano en un área seca y ventilada. Evite el contacto directo con el suelo. Mantenga la humedad ambiental para evitar que la cara de madera contrachapada absorba humedad antes del acabado.

R: Para procesar - utilice herramientas y técnicas estándar de carpintería:
· Corte: sierra de panel o seccionadora con hojas con punta de carburo-(mínimo 60 dientes para bordes limpios). Velocidad de avance 8–15 m/min. El revestimiento posterior de aluminio corta limpiamente con hojas de carburo.
· Enrutamiento CNC: utilice brocas espirales de compresión; velocidad del husillo: 12 000 a 18 000 RPM; velocidad de avance 3–6 m/min. La capa posterior de aluminio no desgasta las brocas de carburo mucho más rápido que la madera contrachapada.
· Borde de borde: aplique un revestimiento de borde de madera maciza o chapa de madera a juego con adhesivo termofusible PUR o EVA. Usando una máquina de encolado de bordes estándar - mismo proceso que con madera contrachapada sólida. Para el cierre de bordes de perfiles de aluminio, péguelos con adhesivo polimérico MS.
· Perforación y mandrinado: línea-perforación para pasadores de estantes y copas de bisagra de 35 mm - las mismas herramientas y parámetros que la madera contrachapada sólida. El núcleo de aluminio no interfiere con la perforación.
· Lijado: la cara de madera contrachapada se puede lijar (progresión de grano 120→180→240) para un acabado claro o preparación de pintura.
· Acabado: aplique tinte, aceite, laca o pintura como lo haría sobre madera contrachapada sólida. Asegúrese de que el borde posterior de aluminio quede cubierto si pulveriza.
· Fijación con tornillos: utilice tornillos para madera estándar - la capa de madera contrachapada de 3 a 5 mm sujeta los tornillos de forma segura. Para cargas pesadas, utilice pernos pasantes-con arandelas.
Instalación:
· Ensamblaje de muebles: conectores de leva-conectores de bloqueo, tornillos de confirmación o tacos - los métodos de carpintería estándar funcionan perfectamente
· Montaje en pared: clips en Z-, listones franceses o adhesivo para construcción - un peso más liviano facilita la instalación en la pared
· Puerta colgante: bisagras ocultas estándar con tornillos de 25 a 35 mm en la cara de madera contrachapada - rendimiento confiable-a largo plazo
Proporcionamos una guía de procesamiento con configuraciones de herramientas recomendadas y una lista de verificación de fabricación de muestra.