Panel de nido de abeja de aluminio HPL

A: An HPL aluminum honeycomb panel is a high-performance composite panel that combines the lightweight structural properties of an aluminum honeycomb core with the decorative and functional surface of High-Pressure Laminate (HPL). The panel consists of: (1) an HPL decorative face sheet (0.5–1.5mm thick, made from multiple layers of kraft paper impregnated with phenolic resin and a melamine decorative surface layer, bonded under heat (>140°C) and pressure (>7 MPa)); (2) un núcleo de panal de aluminio (tamaño de celda de 6 a 12 mm, espesor de la lámina de 0,04 a 0,08 mm); (3) una lámina posterior de aluminio (0,5–1,0 mm) o una segunda cara de HPL para aplicaciones de doble-cara. Las capas están unidas con adhesivo estructural de alto-rendimiento. Esta construcción híbrida ofrece: la calidez y la calidad táctil del HPL (amplia gama de colores/texturas/patrones), combinadas con la planitud, rigidez y ligereza del panal de aluminio. Es el panel preferido para aplicaciones interiores de mucho tráfico-donde se requiere estética y rendimiento estructural: revestimiento de paredes, tabiques, muebles, puertas e interiores de transporte.

R: Especificaciones comunes:
• Grosor total del panel: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
• Espesor de la cara de HPL: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm (HPL estándar según EN 438)
• Tipos de HPL: estándar (de 0,5 a 1,0 mm), compacto (de 1,2 a 2,0 mm para-trabajo pesado), post-formado (flexible), ignífugo-(grado FR), anti-bacteriano, anti-graffiti, resistente a productos químicos-(grado CR)
• Núcleo de panal de aluminio: tamaño de celda 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm; lámina de 0,04 a 0,08 mm; densidad 40–100 kg/m³
• Hoja posterior: aluminio de 0,5 a 1,0 mm (pintado o con acabado laminado) o HPL (decorativo de doble-cara)
• Tamaño de panel estándar: 1220×2440 mm, 1220×3050 mm, 1500×3000 mm, 1500×3660 mm (máx. 1830×6000 mm)
• Peso: ~4,5–9,0 kg/m² dependiendo del espesor de HPL y del espesor total del panel
• Opciones de bordes: bandas de borde de PVC/ABS del mismo color-, molduras de aluminio macizo o paneles de abeja expuestos con pintura en los bordes
• Acabados de superficie HPL: colores sólidos, vetas de madera, patrones de piedra, diseños abstractos, metálicos, texturas anti-huellas dactilares, mate, satinado, alto-brillo

R: Colores/patrones y tamaños de paneles de HPL estándar: la cantidad mínima de pedido es de 50 a 150 metros cuadrados por referencia de HPL y espesor de panel. Las cocinas HPL premium (acabado metálico-, anti-bacteriano, grado FR-, texturas personalizadas) pueden requerir entre 100 y 200 m². Patrones HPL personalizados o desarrollo de decoración exclusivo: MOQ normalmente de 500 a 1000 m² más tarifa de desarrollo de decoración (reembolsable según el volumen). Se pueden realizar pedidos de prueba pequeños (de 20 a 50 m²) para referencias estándar a precios de muestra. El MOQ está influenciado por la adquisición de láminas HPL (las láminas HPL estándar son 1220×2440 mm/1300×3050 mm), la configuración de la línea de unión y el procesamiento de bordes. Especifique la referencia de HPL (marca + número de decoración), el tamaño del panel, el espesor total, el requisito de acabado de los bordes y la cantidad para obtener una cotización precisa.

R: Amplias aplicaciones en múltiples sectores:
• Interiores arquitectónicos:
- Revestimiento de paredes y paredes destacadas en oficinas corporativas, vestíbulos de hoteles y espacios comerciales
- Revestimiento de columnas con superficies de HPL curvadas o facetadas
- Paneles de techo y revestimientos de plafones
• Mobiliario comercial:
- Escritorios, particiones y unidades de almacenamiento de estaciones de trabajo de Office
- Mostradores de recepción, barras y mostradores de servicio
- Accesorios de exhibición, estanterías y mostradores de caja para comercios minoristas
- Mesas de restaurante, paneles para asientos tipo banqueta
• Puertas y mamparas:
- Hojas de puertas interiores (residencial y comercial)
- Separaciones de cubículos y baños (HPL compacto para resistencia al agua)
- Sistemas de tabiques móviles/de pared operables
• Interiores de transporte:
- Paneles de pared y techo interiores de vagones de tren y metro
- Revestimiento interior de autobús y paneles-de respaldo de asiento
- Mamparas y muebles de cabina marina
- Paneles de cocina y lavabos de aeronaves (HPL de grado FR-)
• Laboratorio y asistencia sanitaria:
- Encimeras de laboratorio y paneles de campana extractora (HPL resistente a productos químicos-)
- Protección de paredes y paneles de puertas de hospitales (HPL anti-bacteriano)
- Sistemas de paredes y techos para salas blancas
• Educación:
- Paneles de pared para aulas y bibliotecas, superficies para tablones de anuncios
- Mobiliario de laboratorio y revestimientos de vitrinas de gases

R: La combinación de HPL + nido de abeja de aluminio ofrece lo mejor de ambos mundos de materiales:
① Amplia libertad de diseño: HPL ofrece miles de opciones de decoración - colores sólidos, vetas de madera realistas (roble, nogal, teca, abedul, etc.), patrones de piedra y hormigón, diseños abstractos, metálicos e impresiones digitales personalizadas. Esta gama de diseños supera con creces lo que está disponible únicamente en aluminio con recubrimiento en polvo-o anodizado.
② Durabilidad superficial superior (propiedades de HPL):
- Resistencia al rayado: la superficie HPL es altamente resistente al rayado y la abrasión (EN 438 resistencia a la abrasión hasta 1,500+ ciclos)
- Resistencia al impacto: HPL absorbe y distribuye la energía del impacto sin agrietarse ni astillarse
- Resistencia a las manchas: la superficie de melamina no-porosa resiste las manchas comunes (café, vino, tinta, productos químicos)
- Resistencia al calor: resiste el contacto breve con objetos calientes hasta 180 grados sin dejar marcas
- Resistencia a los rayos UV: el HPL de alta-calidad mantiene la estabilidad del color bajo iluminación interior durante 10+ años
- Opciones anti-bacterianas: iones de plata-u otros aditivos anti-microbianos disponibles para aplicaciones sanitarias
③ Núcleo estructural liviano: el núcleo alveolar de aluminio proporciona entre 3 y 5 veces más rigidez que el HPL sólido de peso equivalente, lo que permite tamaños de paneles más grandes con material más delgado.
④ Estabilidad dimensional: el núcleo alveolar de aluminio resiste la deformación provocada por la humedad y los cambios de temperatura - fundamental para hojas de puertas y paneles de pared grandes
⑤ Fácil fabricación: las herramientas estándar para trabajar la madera (sierra de paneles, fresadora CNC, enchapadora de bordes) pueden procesar paneles alveolares de aluminio HPL - no se necesitan equipos especializados para trabajar metales
⑥ Rendimiento acústico: el núcleo alveolar proporciona cierta amortiguación del sonido; Hay disponibles opciones de cara de HPL perforada para mejorar la absorción acústica.
⑦ Ahorro de peso: un panel HPL alveolar de 15 mm pesa ~6 kg/m² frente a ~14 kg/m² de HPL sólido y compacto del mismo espesor -, lo que reduce a la mitad la carga en estructuras de edificios y herrajes para muebles.
⑧ Aislamiento térmico: las celdas-en forma de panal llenas de aire proporcionan una rotura térmica, lo que contribuye a la eficiencia energética del edificio.

R: Trabajamos con los principales fabricantes internacionales de HPL para ofrecer la selección de decoración más amplia posible:
Marcas globales de HPL disponibles:
• Formica (EE.UU.): marca icónica con amplias colecciones de colores sólidos, vetas de madera y estampados.
• Wilsonart (EE. UU.): amplia gama que incluye acabados premium Traceless anti-huellas dactilares y AEON resistentes a los arañazos-
• Abet Laminati (Italia): colecciones-dirigidas por diseñadores, incluida la legendaria gama Print HPL de Ettore Sottsass.
• Arpa Industriale (Italia): HPL italiano de alta-calidad con opción de superficie mate nanotecnológica Fenix ​​NTM.
• Polyrey / Wilsonart (Francia): HPL estándar europeo con una amplia paleta de colores sólidos
• Trespa (Países Bajos): HPL (Meteon) de alto-rendimiento-exterior para fachadas ventiladas
• Pfleiderer (Alemania): HPL{0}}diseñado en Alemania con vetas de madera estructuradas y texturas de piedra.
• Resopal (Alemania): HPL alemán de primera calidad con una amplia gama de decoraciones
Opciones de textura:
• Mate (estándar): superficie lisa y de baja-reflectancia - más versátil
• Gamuza/terciopelo: superficie mate suave-al tacto y resistente a las huellas dactilares-- popular para muebles de primera calidad.
• Alto-brillo: superficie reflectante-similar a un espejo - para comercios minoristas y residenciales de lujo.
• Sincronización de vetas de madera: textura grabada en registro con la impresión de vetas de madera - sensación de madera realista
• Piedra/pizarra: superficie mineral texturizada que reproduce la piedra natural.
• Lino/textil: superficie texturizada-similar a una tela para aplicaciones acústicas y táctiles.
• Anti-huellas dactilares: superficie nano-texturada que resiste las marcas de huellas dactilares
• Micro-punto/punteado: patrón de textura fina para superficies horizontales de alto-desgaste
Grados de HPL especiales:
• HPL compacto (más grueso,-autoportante): para superficies horizontales-de alta resistencia, como mesas de laboratorio.
• Grado-FR: HPL-retardante de fuego que cumple con las normas IMO, EN 45545 (ferrocarril) y FAR 25.853 (aviación).
• Resistente a productos químicos-(grado CR): para aplicaciones de laboratorio y hospitalarias.
• Anti-bacteriano: con-protección antimicrobiana incorporada (p. ej., Microban, Sanitized)
• Grado-exterior: UV-estabilizado para aplicaciones en exteriores (fachadas ventiladas, revestimientos exteriores)
Especifique su marca preferida, referencia de decoración y textura al solicitar una cotización. Si no está decidido, podemos proporcionarle una selección de muestras seleccionada según el tipo de proyecto y el resumen de diseño.

R: La resistencia al fuego de un panel alveolar de aluminio HPL depende de tres factores: el grado de HPL, el material del núcleo alveolar y el sistema adhesivo:
Configuración estándar (HPL estándar + panal de aluminio + adhesivo estándar):
• GB 8624: Clase B1 (-ignífugo) o Clase B2 (combustible), según el espesor y el núcleo del HPL.
• EN 13501-1: Clase B-s1,d0 a Clase C-s2,d0
Configuración con clasificación de fuego-mejorada (HPL de grado-FR + nido de abeja de aluminio + adhesivo con clasificación de fuego-):
• GB 8624: Clase A2 o Clase B1
• EN 13501-1: Clase A2-s1,d0 o Clase B-s1,d0
• Adecuado para la mayoría de aplicaciones interiores en edificios comerciales y públicos
Configuración premium con resistencia al fuego-(HPL de grado FR- + nido de abeja de aluminio soldado + adhesivo inorgánico):
• GB 8624: Clase A (no-combustible)
• EN 13501-1: Clase A2-s1,d0
• Adecuado para edificios-de gran altura, transporte y los códigos contra incendios más estrictos
Para proyectos con requisitos específicos contra incendios, proporcione el estándar aplicable y la clasificación requerida en la etapa de consulta. Recomendaremos el grado de HPL y la construcción del panel adecuados. Los informes de pruebas de incendio de terceros-están disponibles para todas las configuraciones. Importante: confirme siempre la clasificación de fuego de HPL con la decoración y el espesor específicos que seleccione. - el rendimiento de fuego puede variar entre los productos de HPL dentro de una marca.

R: • Referencias de HPL en existencia (colores/vetas de madera comunes), tamaños estándar, espesor de 10 a 15 mm: 10 a 15 días hábiles
• HPL en existencia, tamaño/grosor de panel personalizado: 12 a 18 días hábiles
• Referencia de HPL sin-inventario (colecciones de marcas estándar): 20 a 30 días laborables (incluye un plazo de entrega de adquisición de láminas de HPL de 10 a 15 días)
• Desarrollo de decoración HPL personalizada: 35 a 50 días laborables (incluye impresión decorativa, prensado y aprobación de muestras)
• Grados de HPL especiales (FR, CR, anti-bacteriano, exterior): agregue de 5 a 10 días al tiempo de entrega de existencias de HPL
• Órdenes de proyectos grandes: cronograma de producción confirmado tras la revisión de la orden de compra; entrega gradual disponible
Factores de tiempo de entrega:
• La adquisición de HPL es el factor dominante - algunas referencias europeas de HPL premium tienen plazos de entrega en fábrica de 3 a 5 semanas antes de llegar a nuestras instalaciones.
• Para minimizar retrasos en el proyecto, recomendamos confirmar la disponibilidad de referencias de HPL durante la fase de diseño y reservar stock para pedidos grandes.
• Es posible que se puedan realizar pedidos urgentes para referencias de HPL en stock con un recargo por agilización.
Recomendamos realizar pedidos entre 8 y 12 semanas antes de la entrega-in situ requerida para proyectos que utilizan HPL sin-stock.

A: Embalaje: Protección tanto de la cara decorativa de HPL como de la estructura del panel:
• Cara de HPL protegida con una película protectora de PE de 50 μm (baja-pegajosidad, sin residuos)
• Paneles apilados HPL-cara-con-HPL-cara con láminas entrelazadas de espuma de PE de 2 mm
• Apilamiento cerrado con tableros de cubierta de MDF o madera contrachapada de 5 mm en la parte superior e inferior
• Asegurado con correas de PET (nunca bandas de acero directamente en los bordes del panel)
• Las cuatro esquinas y bordes protegidos con protectores angulares de cartón o plástico-de alta resistencia
• Todo el paquete envuelto en una película de PE impermeable para protección contra la humedad durante el transporte.
Consideraciones especiales para HPL:
• Proteja los bordes de HPL del impacto. - los chips no se pueden reparar de forma invisible
• Evite la exposición prolongada a la luz solar directa durante el almacenamiento (la película de PE ofrece cierta protección contra los rayos UV, pero no es una solución-a largo plazo).
• Almacene los paneles planos en un ambiente limpio y seco; si el almacenamiento vertical es inevitable, utilice bastidores acolchados con estructura en forma de A-
• No lo almacene cerca de fuentes de calor (radiadores, luz solar directa a través del vidrio) - el calor excesivo puede suavizar la línea de unión adhesiva
Envío:
• Nacional: transporte exclusivo con suspensión aérea-; servicio puerta-a-puerta
• Internacional: transporte marítimo FCL 20GP/40HQ; Estándar CIF/FOB; DDP para mercados selectos
• Envío de muestras: muestras de HPL A4/A5 o muestras de paneles de 300×300 mm por mensajería (DHL/FedEx/UPS)
Cada envío incluye un informe de inspección de control de calidad, certificaciones de materiales (marca/certificado HPL, certificados de fábrica de aluminio) e instrucciones de manipulación.

R: La fabricación utiliza equipos estándar para trabajar la madera - una de las ventajas clave de los paneles revestidos de HPL-:
Corte:
• Sierra de paneles con hoja TCT de triple-viruta (80 dientes para hoja de 300 mm) - estándar para procesamiento de paneles
• Fresadora CNC con broca espiral de compresión para cortes perfilados y curvos
• Corte el HPL boca arriba para minimizar el desconchado en la superficie decorativa; utilice una cuchilla incisora ​​para realizar cortes-sin astillas en HPL de alto-brillo
• Velocidad de corte: similar al procesamiento de MDF de 18 mm
Acabado de bordes:
• Borde de PVC/ABS (0,4–2,0 mm): se aplica con un borde de aire caliente-estándar; disponible en colores HPL a juego
• Borde de madera maciza: listones de borde de madera dura (roble, nogal, etc.) pegados y sujetados para lograr un aspecto de mueble de primera calidad.
• Perfil de moldura de aluminio: perfiles de aluminio con canal en U- o en L-ángulo unidos con adhesivo de PU; Popular para aplicaciones comerciales y de transporte.
• Tira de borde de HPL a juego: tira de HPL de 0,5 a 1,0 mm pegada al borde expuesto; logra una apariencia perfecta con la cara
Perforación y herrajes:
• Brocas estándar para carpintería a RPM moderadas; Perforaciones frontales de HPL limpiamente sin delaminación
• Para bisagras y conectores en aplicaciones de muebles: utilice tornillos europeos o tornillos de confirmación - la lámina posterior de aluminio y el núcleo alveolar proporcionan una buena sujeción de los tornillos
• Para conexiones-de alta resistencia, utilice pernos pasantes-con arandelas o insertos roscados (tipo Rivnut) instalados desde la cara posterior.
Métodos de instalación:
Revestimiento de paredes:
• Adhesivo directo: adhesivo de polímero MS o PU sobre sustrato nivelado; apoyo temporal hasta la curación
• Fijación mecánica oculta: clips en Z-, soportes entrelazados o sub-marco de aluminio con clips
• Fijación mecánica visible: tornillos de acero inoxidable con tapas del mismo color a través de orificios pre-taladrados - comunes para aplicaciones industriales y de transporte.
Montaje de muebles:
• Conectores Cam-lock (Minifix): sistema de perforación estándar de 32 mm; alojamiento de leva en la cara posterior del panel
• Tacos + cola: para uniones fijas del armazón del mueble
• Soportes de esquina: soportes de aluminio o acero atornillados a ambos paneles - comunes en muebles comerciales
Consejos clave:
• Utilice siempre herramientas afiladas - las hojas sin filo generan un calor excesivo que puede ablandar la unión del adhesivo HPL-en el borde cortado.
• Para HPL de alto-brillo, utilice una película protectora durante la fabricación y el montaje; quitar solo en la instalación final
• Limpie las superficies de HPL con un detergente suave y un paño de microfibra; Evite limpiadores abrasivos, estropajos y disolventes.
• Guarde los componentes fabricados en posición horizontal hasta el momento del montaje para evitar que se deformen (el núcleo alveolar resiste la deformación, pero se debe evitar una carga desigual prolongada)