Material del núcleo de panal de polipropileno

R: Un núcleo alveolar de PP (polipropileno) es una estructura alveolar termoplástica liviana fabricada a partir de tubos de polipropileno extruido que se unen térmicamente para formar una matriz celular circular o hexagonal continua. Los núcleos alveolares de PP ofrecen una excelente resistencia al impacto, inmunidad a la humedad, inercia química y reciclabilidad a un costo menor que los panales de aluminio o aramida (Nomex). Se utilizan ampliamente como material central en paneles sándwich compuestos livianos para interiores de automóviles, transporte, construcción, muebles, embalaje y aplicaciones de energía renovable. Los núcleos alveolares de PP generalmente se suministran en láminas planas o rollos continuos y son compatibles con una variedad de materiales de revestimiento que incluyen aluminio, FRP (fibra de vidrio), madera contrachapada y láminas termoplásticas unidas con poliuretano, epoxi o adhesivos termofusibles.

R: Especificaciones comunes:
· Forma de la celda: hexagonal, circular o rectangular (hexagonal es el estándar y ofrece la mejor relación resistencia-a-peso)
· Tamaño de celda (diámetro): 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm
· Espesor del núcleo: 3 mm a 200 mm (rango común: 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm)
· Densidad: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 200 kg/m³
· Tamaño de hoja estándar: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 1220×3000 mm (tamaños personalizados disponibles)
· Peso: un núcleo de 15 mm a 80 kg/m³ pesa aproximadamente 1,2 kg/m²
· Material: PP virgen (estándar), PP reciclado (rentable-) o PP con refuerzo de fibra-de vidrio (mayor rigidez)
· Color: blanco, negro, gris, natural (blanco translúcido)
· Resistencia a la temperatura: continua de -30 grados a +80 grados; a corto plazo hasta +100 grado
· Superficie: sin tratar (para unión adhesiva) o con velo de poliéster no tejido para mejorar la humectación del adhesivo
· Retardante de fuego: el PP estándar es combustible; Grado FR-con retardante de fuego libre-de halógenos disponible (cumple con UL94 V-0, FAR 25.853)

R: El MOQ típico es de 200 a 500 metros cuadrados para tamaños, densidades y espesores de celda estándar. Para especificaciones personalizadas (formulaciones de grado de FR-no -estándar o tamaño de celda, densidad o densidad no estándar), el MOQ puede ser de 500 a 1000 m² debido a los requisitos de configuración de la línea de producción. Hay hojas de muestra (A4 o 300×300 mm) disponibles para su evaluación. Especifique el espesor del núcleo, la densidad, el tamaño de la celda y el plan del material de revestimiento para obtener una cotización.

R: Aplicaciones comunes:
· Interiores de automóviles: revestimientos de techo, paneles de puertas, pisos de maletero, estantes para paquetes, pisos de carga - livianos y- que absorben impactos
· Vehículos comerciales y vehículos recreativos: paneles laterales, paneles de techo, paneles de piso, paredes divisorias - que reemplazan la madera contrachapada para reducir el peso entre un 40 % y un 60 %
· Construcción marina y de embarcaciones: paneles de cubierta, mamparos, gabinetes, escotillas - 100% impermeables, no se pudren
· Energía eólica: cubiertas de góndolas, conos de punta giratoria, redes de corte de palas - núcleo estructural ligero para laminados compuestos
· Construcción y edificación: tabiques ligeros, núcleos de puertas, paneles de falso techo, paneles de encofrado de hormigón
· Mobiliario: tableros de mesa, puertas de gabinetes y estantes livianos - que reemplazan el MDF/aglomerado para reducir el peso
· Embalaje y logística: pallets de transporte reutilizables, cajas, embalajes protectores - de alta resistencia-a-peso, lavables, duraderos
· Deportes y ocio: tablas de paddle surf (SUP), kayaks, núcleos de esquí, bases para suelos deportivos
· Interiores aeroespaciales (estructuras secundarias): paneles de cocina, compartimentos para equipaje, divisiones de cabina (con grado FR-)
· Industrial: paneles para salas blancas, cubiertas de máquinas, cerramientos acústicos, soporte de medios de filtración

R: ① Rentable-efectiva: el panal de PP es entre un 40% y un 60% menos costoso que el panal de aluminio y entre un 70% y un 80% menos que el panal de aramida (Nomex) por metro cuadrado con un espesor equivalente.
② 100 % resistente al agua y a la humedad-: el polipropileno prácticamente no absorbe agua (<0.01% after 24h immersion). Unlike paper honeycomb or wood-based cores, PP will never swell, rot, or support mold growth - ideal for marine, outdoor, and wet-area applications.
③ Resistente-a impactos y resistente: el PP es un termoplástico dúctil con una excelente absorción de energía de impacto. A diferencia de los núcleos de espuma quebradizos (PVC, PET, SAN), el panal de PP se comprime y rebota sin sufrir daños permanentes ni desmoronarse.
④ Resistente a productos químicos: el PP resiste la mayoría de los ácidos, álcalis, disolventes y aceites a temperatura ambiente - adecuado para entornos de procesamiento químico y muebles de laboratorio.
⑤ Peso ligero: con una densidad de 40 a 200 kg/m³, el panal de PP se encuentra entre los materiales de núcleo estructural más livianos. Un núcleo de 15 mm/80 kg/m³ pesa 1,2 kg/m² - 60 % más ligero que el contrachapado y un 50 % más ligero que el panal de aluminio.
⑥ Excelente aislamiento acústico y térmico: la estructura de celda-cerrada proporciona absorción acústica (especialmente con revestimientos perforados) y aislamiento térmico (conductividad térmica ~0,04–0,06 W/m·K).
⑦ Reciclable y respetuoso con el medio ambiente-: el PP es 100 % reciclable (código de resina n.º 5). Los paneles sándwich con núcleo de PP y revestimientos de PP son mono-materiales y se pueden reciclar juntos. Sin formaldehído, sin COV.
⑧ Fácil de procesar: el panal de PP se puede cortar con una navaja (hojas delgadas), una sierra circular, una sierra de cinta, un enrutador CNC, un chorro de agua o una troqueladora. No se necesitan herramientas especiales. Corte limpio - sin polvo peligroso (a diferencia de la aramida o la fibra de carbono).
⑨ Buena resistencia a la fatiga: el panal de PP resiste cargas dinámicas repetidas sin degradación del rendimiento - importante para los paneles de piso de automóviles y transporte.
⑩ Resiliencia flexible: el panal de PP tiene flexibilidad direccional perpendicular al eje de la celda, lo que le permite adaptarse a superficies de curvatura única- moderada sin aplastarse.

R: Por geometría de celda:
· Hexagonal (estándar): mejor relación resistencia-a-peso, más común, disponible en tamaños de celda de 6 a 20 mm
· Circular: paredes celulares lisas, opciones de densidad ligeramente más baja, bueno para conformado al vacío
· Rectangular/cuadrado: fuerza direccional, utilizada para casos de carga específicos
Por grado de material:
· PP virgen: calidad estándar, propiedades mecánicas consistentes - recomendado para aplicaciones estructurales
· PP reciclado (rPP): rentable-, propiedades mecánicas ligeramente inferiores - adecuado para aplicaciones no-estructurales y de embalaje
· PP-reforzado con fibra de vidrio (PP-GF): entre un 20% y un 30% más de resistencia a la compresión y al corte, resistencia al calor mejorada - para aplicaciones automotrices y de alto-rendimiento
· PP-ignífugo (FR-PP): formulación FR intumescente libre de halógenos-. Cumple con UL94 V-0, FAR 25.853 (encendido vertical de 12 segundos) y DIN 5510. Para aplicaciones aeroespaciales, ferroviarias y de edificios públicos.
· PP conductivo/anti{0}}estático: relleno de carbono-para protección ESD - para embalajes electrónicos y aplicaciones de salas blancas
· PP estabilizado contra los rayos UV-: para aplicaciones en exteriores con exposición prolongada al sol
Por tratamiento superficial:
· Estándar (sin tratar): adecuado para adhesivos de contacto y unión mecánica
· Velo de poliéster no-tejido (superficie estera): mejora la humectación del adhesivo-y la resistencia de la unión con epoxi, PU y otros adhesivos líquidos.
· Tratamiento corona/plasma: energía superficial mejorada para una mejor unión adhesiva

R: El panal de PP estándar es combustible (clasificación UL94 HB) y es adecuado para aplicaciones sin requisitos estrictos contra incendios. Para aplicaciones que requieren resistencia al fuego, ofrecemos:
· Panal de PP ignífugo-(FR-PP): formulación intumescente, libre de halógenos-que cumple con:
- UL94 V-0 (autoextinguible en 10 segundos)
- FAR 25.853 (a) Apéndice F Parte I (a)(1)(i) - 12-segunda prueba de combustión vertical para interiores de aeronaves
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - Norma alemana para vehículos ferroviarios
- EN 45545-2 (HL1/HL2): seguridad contra incendios en los ferrocarriles europeos
- GB 8624 Clase B1 (ignífugo-) para materiales de construcción
Nota: la clasificación general contra incendios del panel sándwich terminado depende tanto del material del núcleo como del revestimiento. Para aplicaciones de Clase A, combine el núcleo de FR-PP con revestimientos no-combustibles (aluminio, acero) y verifique el ensamblaje mediante pruebas de fuego.

R: · Especificaciones estándar en stock: 3–7 días laborables
· Celda/densidad estándar con espesor personalizado: 10 a 15 días hábiles
· Grado FR-o formulaciones especiales: 15 a 25 días hábiles
· Tamaño de celda personalizado o pedidos de proyectos grandes: cronograma confirmado caso-por-caso
La capacidad de producción es de aproximadamente 3000 a 5000 m² por día para núcleos estándar. Disponemos de especificaciones populares (80 kg/m³, celda de 8 mm, espesor de 10 a 25 mm) para envío inmediato. Para pedidos personalizados, tenga en cuenta la adquisición de materia prima y el tiempo de configuración de la línea de producción.

R: Embalaje: Las láminas con núcleo de panal de PP se apilan planas sobre paletas, separadas por finas capas intermedias de película de PE para evitar daños en la superficie. Se aplican protectores de esquinas. Las pilas se envuelven en una película estirable-de alta resistencia y se aseguran con correas de poliéster. Para la exportación, los palés se embalan en cajas de cartón ondulado o de madera contrachapada.
Envío:
· Nacional: logística dedicada, puerta-a-puerta
· Internacional: se prefiere el transporte marítimo FCL (el panal de PP es voluminoso debido a su baja densidad - un contenedor de 40 HQ tiene capacidad para aproximadamente entre 3000 y 4000 m² con 15 mm de espesor). Términos FOB/CIF.
Manejo: El panal de PP es liviano y se puede manipular manualmente. Evite arrastrar láminas sobre superficies rugosas; levantar y colocar. Almacenar en plano en un ambiente seco, lejos de la luz solar directa y fuentes de calor.

R: Métodos de producción de paneles:
① Laminación de la película adhesiva: coloque una película adhesiva de poliuretano o epoxi termoestable entre el núcleo de PP y las pieles de revestimiento; Presione-en caliente a 100–150 grados, 0,1–0,5 MPa durante 10–30 minutos. Mejor fuerza de unión; Adecuado para revestimientos de aluminio, FRP y madera contrachapada.
② Unión con adhesivo líquido: aplique adhesivo de polímero MS, epoxi o PU de dos-componentes a la superficie del núcleo con un rodillo o un rociador; colocar revestimientos; prensar a temperatura ambiente o con calor moderado. Configuración más rápida, no se requiere prensa térmica.
③ Laminación termofusible-: película termofusible-a base de poliolefina-entre las caras termoplásticas y el núcleo de PP; laminado continuo-a-rollo o prensado a 130-160 grados. Compatible con revestimientos de PP para paneles mono-material 100% reciclable.
④ Envasado al vacío: para paneles curvos o con forma - coloque el adhesivo y los revestimientos en una bolsa al vacío; aplicar vacío (-0,8 bar) a temperatura ambiente o elevada.
Consejos de procesamiento:
· Corte: sierra circular (hoja de carburo de dientes finos-), sierra de cinta, fresadora CNC, chorro de agua o cortadora de cuchilla oscilante. Cortar a temperatura ambiente - evitar generar calor que derrita el PP.
· Acabado de bordes: aplique sellador de bordes (PU o epoxi) o perfil de borde para proteger los bordes del núcleo y evitar la entrada de humedad (aunque el PP es resistente al agua, los bordes del núcleo expuestos pueden acumular suciedad).
· Taladrado y fijación: utilizar insertos roscados o tuercas remachables para la fijación mecánica. Pre-taladre previamente con una broca ligeramente más pequeña. Los pernos pasantes-con arandelas grandes distribuyen la carga.
· Termoformado: el panal de PP se puede termoformar con revestimientos termoplásticos para formas 3D - calentar a 150-170 grados, formar en un molde correspondiente y enfriar bajo presión.
Proporcionamos guías de laminación detalladas, recomendaciones de adhesivos y soporte técnico para fabricantes de paneles.