Estándares industriales y de procesos
La fabricación de paneles alveolares implica el estiramiento del material central, la laminación del panel y el curado por prensado en caliente. Tomando como ejemplo los paneles alveolares de aluminio, el material del núcleo debe estirarse 180 grados para formar una estructura alveolar hexagonal regular, con una precisión del tamaño de poro controlada dentro de ±0,1 mm; la fuerza de unión entre el panel y el material del núcleo debe alcanzar 1,5 MPa o más (según el estándar GB/T 17748-2016). Los paneles de plástico alveolar deben cumplir con los requisitos ambientales RoHS, con una densidad del material central controlada entre 30 y 50 kg/m³.
Escenarios de aplicación
Construcción: Los paneles metálicos alveolares se utilizan en terminales de aeropuertos y muros cortina de estadios, lo que permite instalaciones de gran-tamaño de paneles de 3 x 6 m y reduce el número de uniones.
Embalaje logístico: Las cajas de facturación hechas de paneles alveolares de papel pueden soportar una carga de hasta 500 kg, pueden reutilizarse más de 20 veces y reducen los costos en un 40 % en comparación con las cajas de madera.
Industria electrónica: los paneles de plástico alveolar antiestáticos (resistencia superficial 10⁶-10⁹Ω) se utilizan para empaquetar equipos de salas blancas para evitar daños a los componentes de precisión debido a la electricidad estática.
Fabricación de muebles: los paneles traseros de los gabinetes hechos de paneles de madera alveolar, de solo 6 mm de espesor, pueden cumplir con los requisitos de carga,-lo que ahorra un 60 % de material en comparación con los tableros de madera maciza de 15 mm.