Panel de madera contrachapada

R: La madera contrachapada es un panel de madera de ingeniería que se fabrica uniendo varias capas delgadas (capas o enchapados) de madera bajo altas temperaturas y presión, con la dirección de la veta de las capas adyacentes giradas 90 grados entre sí (veta cruzada-). Esta construcción de veta cruzada-le da al contrachapado una excelente estabilidad dimensional, resistencia uniforme en todas las direcciones y resistencia a la rotura. Es uno de los materiales de construcción más versátiles, utilizado ampliamente en construcción, muebles, embalaje, transporte y decoración de interiores en todo el mundo.

R: Especificaciones comunes:
• Tamaños de panel estándar: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′), 1250 × 2500 mm, 1525 × 1525 mm (5′ × 5′)
• Rango de espesor: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, 25 mm
• Especies de revestimiento de cara/reverso: Okoume, Bintangor, álamo, abedul, pino, eucalipto, meranti, teca
• Construcción del núcleo: núcleo de madera dura, núcleo de álamo, núcleo combinado, núcleo completo-de abedul
• Tipos de pegamento:
- MR (Resistente a la humedad): urea-formaldehído - para uso interior
- WBP (Weather & Boil Proof): melamina o fenólico - para uso exterior y marino
• Emisión de formaldehído: E0 (Inferior o igual a 0,5 mg/L), E1 (Inferior o igual a 1,5 mg/L), CARB P2, F☆☆☆☆
• Calidades de superficie: BB/CC, BB/BB, DB/CC (según normas JPIC / IWPA)
• Opciones-clasificadas contra incendios: madera contrachapada tratada con clasificación contra incendios Clase B/Clase C

R: El MOQ típico es de 40 a 50 metros cúbicos (aproximadamente 1 contenedor de 20 GP, alrededor de 800 a 1100 hojas de madera contrachapada de 18 mm) para paneles de grado comercial-estándar. Para grados especiales (madera contrachapada marina, madera contrachapada revestida con película-, madera contrachapada de abedul), el MOQ puede ser de 20 a 30 m³. Se aceptan pedidos de contenedores-mixtos con diferentes espesores. Los pedidos más grandes disfrutan de mejores precios unitarios. Hay hojas de muestra disponibles para evaluación de calidad antes de realizar pedidos al por mayor.

R: Aplicaciones comunes:
• Construcción: encofrados de hormigón, revestimiento de paredes, cubiertas de tejados, contrapisos, vallas publicitarias.
• Mobiliario: armarios, guardarropas, mesas, sillas, estanterías, somieres.
• Decoración de interiores: paneles de pared, paneles de techo, tabiques, paneles de chapa decorativa.
• Puertas: puertas al ras, revestimientos de puertas moldeados, núcleos de puertas con clasificación contra incendios-
• Embalaje: cajas industriales, palés de exportación, cajas-de uso pesado, cajas de maquinaria.
• Transporte: pisos de camiones, paredes de remolques, pisos de contenedores, interiores de autobuses
• Marina: construcción de embarcaciones, muelles y puertos deportivos (contrachapado de calidad marina-)
• Exposición y venta minorista: stands de exhibición, pisos para escenarios, estructuras emergentes-
• Bricolaje y hogar: estanterías, bancos de trabajo, proyectos de hobby, cobertizos de jardín

R: ① Resistencia superior-a-peso: la construcción de veta-cruzada proporciona una resistencia uniforme en todas las direcciones - más fuerte que la madera maciza del mismo grosor.
② Estabilidad dimensional: expansión y contracción mínimas con cambios de humedad - menos deformaciones, ahuecamientos o torsiones que la madera maciza.
③ Tamaños de paneles grandes: disponibles en láminas de hasta 1525 × 3050 mm - reduce las juntas y el tiempo de instalación.
④ Rentable-Eficaz: utiliza especies de rápido-crecimiento para las capas centrales y enchapados de primera calidad solo en la cara - significativamente más asequible que la madera maciza.
⑤ Versátil: adecuado para aplicaciones estructurales, decorativas e industriales; Se puede clavar, atornillar, pegar y mecanizar como si fuera madera maciza.
⑥ Poder de sujeción de tornillos-: excelente retención de sujetadores en toda la superficie del panel, no solo a lo largo de las líneas de fibra.
⑦ Amplia gama de calidades: desde madera contrachapada económica para embalaje hasta paneles de primera calidad para muebles-con revestimientos decorativos.
⑧ Sostenible: elaborado a partir de madera cultivada-en plantaciones con mayor rendimiento por tronco que la madera maciza.

R: • BB/CC (grado comercial): cara BB con pocos nudos sólidos y reparaciones menores - adecuada para construcción general, embalaje y donde la apariencia no es crítica.
• BB/BB (grado para muebles): caras lisas de grado BB-en ambos lados - para gabinetes, estantes y componentes de muebles visibles.
• DB/CC (grado de revestimiento de puerta): una cara libre de defectos de grado DB-- y un respaldo de utilidad CC - específicamente para la fabricación de puertas.
• Film-Revestimiento: recubrimiento de película fenólica negra, marrón o de color en ambos lados - impermeable y reutilizable para encofrados de concreto.
• Enchapado decorativo: especies premium (roble, nogal, teca, sapeli, cerezo, arce) cortadas en rodajas o rotativas-para muebles-de alta gama y paneles interiores.
• Revestimiento de HPL/melamina: laminado de alta-presión o revestimiento de papel de melamina -superficie resistente a los rayones-para paneles de muebles-listos para-usar.
• Recubrimiento-UV:-revestimiento UV-aplicado en fábrica, transparente o coloreado - listo-para-instalar paneles decorativos.

R: La madera contrachapada estándar es combustible (Clase C o D, según el estándar). Para proyectos que requieren paneles-resistentes al fuego, ofrecemos:
• Madera contrachapada-tratada con retardante de fuego (FRT):-impregnada a presión con-productos químicos retardantes de fuego - alcanza la Clase B (Euroclase B-s1,d0) o la Clase A (ASTM E84, índice de propagación de llama inferior o igual a 25). En caso de incendio, el tratamiento reduce la propagación de las llamas y la formación de humo.
• Revestimiento de óxido de magnesio: tablero de MgO no-combustible laminado sobre un núcleo de madera contrachapada para un rendimiento de superficie de Clase A.
• Película fenólica-Revestida con núcleo FR: formulación de núcleo especializada-resistente al fuego para encofrados en construcciones-sensibles al fuego.
Con cada pedido con clasificación de incendio-se proporcionan certificados de pruebas de incendio y documentación de cumplimiento del tratamiento. Especifique los requisitos de seguridad contra incendios-de su proyecto en la etapa de consulta.

R: • Madera contrachapada comercial estándar (calidades en existencia): 7 a 10 días hábiles
• Tamaño estándar, revestimiento frontal personalizado: 10 a 15 días hábiles
• Madera contrachapada marina o revestida con película-: 15 a 20 días laborables
• Enchapado decorativo/clasificación personalizada: 15 a 25 días laborables
• Madera contrachapada-tratada con retardante de fuego: 20 a 30 días hábiles (incluye tratamiento y tiempo de secado)
Los plazos de entrega dependen de las especificaciones del pedido, el volumen y el programa de producción. Para proyectos con plazos ajustados-, podemos organizar envíos parciales desde stock listo. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para conocer la disponibilidad en tiempo real-.

R: Embalaje: Los paneles se apilan en paquetes uniformes de 50 a 100 hojas, según el grosor, con papel kraft protector o hojas delgadas de MDF en la parte superior e inferior para proteger las caras enchapadas. Los paquetes se sujetan con bandas de acero o PET y se aseguran sobre paletas de madera fumigadas (que cumplen con ISPM-15). Todo el palet está envuelto en una película de polietileno impermeable para protección del transporte marítimo. Cada paleta está etiquetada con el grado, espesor, cantidad y número de lote del producto.
Envío:
• Nacional: camión plataforma o logística dedicada con entrega paletizada.
• Internacional: se prefiere FCL (carga de contenedor completo) - 20GP tiene capacidad para ~ 22–25 m³ (alrededor de 8 paletas); 40HQ tiene capacidad para ~ 50–55 m³ (aproximadamente 18 palés). LCL (menos que la carga del contenedor) disponible para volúmenes más pequeños. Términos estándar: FOB/CIF/CNF.
La madera contrachapada debe almacenarse en posición horizontal, en un área seca y bien-ventilada. Mantener alejado del contacto directo con el suelo y de la humedad.

R: Corte y mecanizado:
• Utilice hojas de sierra con punta de carburo-(60 a 80 dientes para cortes transversales-, 24 a 40 dientes para cortes al hilo) para evitar que se rompan-las chapas frontales.
• Para obtener bordes limpios, marque la línea de corte con una navaja antes de serrar o utilice un inserto con espacio libre-en la sierra de mesa.
• Lije los bordes con grano 120–180 para obtener un acabado suave antes de pintar o colocar bandas en los bordes.
Métodos de fijación:
• Tornillos: utilice tornillos para madera de rosca-gruesa; Pre-taladre previamente cerca de los bordes para evitar que se parta. Para madera contrachapada de 18 mm, utilice tornillos de 35 a 50 mm con un espacio de 150 a 200 mm.
• Clavos: clavos-anillos o espirales para marcos; Clavos de acabado o clavos para trabajos de recorte.
• Adhesivo: cola para madera PVA (blanca) para muebles de interior; poliuretano o epoxi para aplicaciones exteriores/marinas.
• Bandas de borde: aplique bandas de borde de PVC, ABS o enchapado de madera con adhesivo termofusible- para obtener una apariencia de acabado.
Acabado: lije hasta obtener un grano de 180 a 220, luego aplique imprimación y pintura, laca transparente o acabado con aceite. Para uso exterior, selle todos los bordes y caras con un revestimiento impermeable. Proporcionamos fichas técnicas y guías de fabricación para usuarios profesionales.