Panel de fachada sólido de aluminio

R: Un panel de fachada sólido de aluminio (铝单板外墙板) es una lámina de aluminio de una sola-capa (normalmente aleación de aluminio 3003-H14 o 1100, de 1,5 a 3,0 mm de espesor) fabricada en paneles de tamaño-personalizado para revestimientos de fachadas de edificios exteriores y sistemas de muros cortina. La superficie del panel está recubierta con PVDF (Kynar 500) o revestimiento de fluorocarbono FEVE para una resistencia a la intemperie y retención de color excepcionales. Los paneles se pueden fabricar en formas planas, curvas, perforadas o formadas en 3D mediante punzonado, doblado y soldadura CNC. Un sistema de soporte de quilla de aluminio o acero galvanizado soporta los paneles en la estructura del edificio.
• Material: aluminio 3003-H14 / 1100-H24, 1,5–3,0 mm de espesor
• Recubrimiento: PVDF Kynar 500 (25 años de garantía) / FEVE (15 años) / PE (económico)
• Formas: plana, simple-curva, doble-curva, 3D-formada, perforada, rejilla
• Instalación: Marco de quilla + sistema de soporte ajustable, diseñado por proyecto

R: Especificaciones comunes:
• Grosor del panel: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
• Ancho del panel: Hasta 2000 mm (personalizado por proyecto)
• Longitud del panel: hasta 6000 mm
• Sistemas de recubrimiento:
- PVDF Kynar 500: 3 capas (imprimación + color + transparente), garantía de 25 años
- Fluorocarbono FEVE: 2 capas, garantía de 15 años
- Poliéster PE: 2-capa, opción económica para interior/no expuesto
• Colores: RAL clásico, RAL diseño, NCS, combinación de colores personalizada
• Clasificación al fuego: A2 (no-combustible) - aluminio + PVDF
• Carga de viento: hasta 5000 Pa (depende de la ingeniería)
• Peso: 4,0–8,0 kg/m² (1,5 mm–3,0 mm)
• Tolerancia de planitud: ±1,0 mm/m

R: La cantidad mínima de pedido típica es de 100 metros cuadrados, ya que cada proyecto requiere fabricación y tamaños de paneles personalizados.
• 100–499 m²: precio de proyecto estándar
• 500–999 m²: precio-con descuento por volumen
• 1000+ m2: el mejor-precio por volumen para grandes proyectos comerciales
El sistema de quilla y soporte se cotiza por separado según los requisitos de ingeniería estructural de cada proyecto. Hay pequeños paneles de muestra disponibles para aprobación de color.

R: Aplicaciones comunes:
• Torres de oficinas comerciales: Revestimiento exterior corporativo moderno con colores metálicos o sólidos.
• Aeropuertos y centros de transporte: áreas-de muros cortina de gran envergadura que requieren durabilidad y seguridad contra incendios
• Centros comerciales y centros comerciales: fachadas geométricas dinámicas con integración de LED
• Hospitales y edificios públicos: superficies exteriores limpias y de bajo-mantenimiento
• Hoteles y complejos turísticos: paredes exteriores metálicas de primera calidad y con texturas personalizadas-
• Museos y centros culturales: formas arquitectónicas curvas y 3D complejas
• Estadios y centros de convenciones: paneles-de gran formato para grandes gestos arquitectónicos
• Revestimiento de columnas y plafones de marquesina: elementos arquitectónicos detallados

R: ① Resistencia superior a la intemperie - El revestimiento PVDF Kynar 500 garantiza 25 años sin decolorarse, degradarse ni pelarse; supera al ACP y al acero pintado
② El aluminio A2 no-combustible - no es-combustible; Cumple con los códigos de incendio más estrictos para edificios-de gran altura (en comparación con ACP con núcleo de PE combustible)
③ Formas ilimitadas - La fabricación CNC permite geometrías 3D planas, curvas, perforadas y complejas; mucha más libertad de diseño que la piedra o el vidrio
④ Los paneles de aluminio, livianos - de 4 a 8 kg/m², imponen una carga estructural significativamente menor que el revestimiento de piedra (40 a 80 kg/m²)
⑤ Combinación de colores personalizados - cualquier RAL, NCS o color personalizado; Efectos metálicos, nacarados y de vetas de madera disponibles.
⑥ La superficie de PVDF auto-limpiable - elimina la suciedad con el agua de lluvia; mantenimiento mínimo
⑦ El aluminio - 100% reciclable es infinitamente reciclable sin pérdida de calidad; admite créditos LEED/BREEAM
⑧ Rentable-para diseños complejos - la fabricación de aluminio es más económica que el tallado en piedra o la producción de vidrio curvo para formas arquitectónicas

R: Opciones de recubrimiento:
• PVDF Kynar 500 (3 capas): garantía premium de color y brillo de - 25-años, niebla salina ASTM B117 de 4000 h
• Fluorocarbono FEVE (2-capa): garantía de rango medio - 15-años, excelente resistencia a la intemperie
• Poliéster PE (2-capa): uso interior económico - o exterior a corto plazo, vida útil de 5 a 8 años
• Anodizado: Acabado de óxido metálico natural, mate o brillante.
• Transferencia de vetas de madera: textura de madera realista sobre aluminio para fachadas arquitectónicas cálidas
Formas de paneles:
• Plano (borde doblado): paneles rectangulares estándar con retornos plegados limpios en todos los bordes
• Simple-curvo: Paneles curvados en una dirección (R mayor o igual a 500 mm) para fachadas fluidas
• Doble-curva/3D-formada: formas complejas-libres para arquitectura escultórica
• Perforado: patrones de perforación redondos, cuadrados, ranurados o personalizados; 5–60% de área abierta
• Rejilla: paneles de lamas en ángulo para ventilación y protección solar.

R: Sí. El panel sólido de aluminio en sí tiene clasificación A2 (No -Combustible). El revestimiento de PVDF/FEVE es retardante de fuego-B1. El sistema completo (panel + quilla de acero galvanizado + soportes de aluminio) es completamente incombustible y cumple con los códigos contra incendios más estrictos para aplicaciones de muros cortina de gran altura,-incluidos GB 8624 A2 y EN 13501 A2. Los informes y certificados completos de pruebas de incendio están disponibles previa solicitud.

R: • Aprobación de muestras de color: 3 a 5 días hábiles (muestras por mensajería)
• Paneles planos estándar, color estándar: 12 a 18 días laborables
• Coincidencia de color RAL personalizado (primer lote): 18 a 25 días laborables
• Paneles perforados: 20–28 días laborables
• Paneles curvos/formados-3D: 25 a 40 días hábiles (dependiendo de la complejidad)
• Órdenes de proyectos grandes (2,000+ m2): 30 a 50 días laborables
Los plazos de entrega incluyen la aprobación de los planos de taller, el recubrimiento de bobinas de aluminio, la fabricación CNC (punzonado, doblado, soldado) y el embalaje. Los cronogramas del proyecto se planifican en colaboración con el contratista.

R: Embalaje: Cada panel está protegido con una película de PE en la superficie recubierta. Los paneles están separados por capas intermedias de espuma o fieltro, agrupados con marcos de acero o madera para mayor rigidez y asegurados sobre paletas de acero. Se utilizan cajas de madera personalizadas para paneles curvos o frágiles.
Envío:
• Nacional: Camiones plataforma o logística dedicada a la protección de paneles
• Internacional: transporte marítimo FCL (principalmente contenedores de 40 HQ) con marcos de paletas de acero
• Oversized panels (>2000mm width or >4000 mm de longitud) pueden requerir contenedores de estante abierto-superior o plano-
Cada panel está etiquetado individualmente con códigos de posición del proyecto para una fácil identificación durante la instalación. Se recomienda un seguro de envío y se puede organizar.

R: La instalación la realizan contratistas de fachadas profesionales siguiendo los planos de taller de ingeniería:
• Paso 1: Examine la estructura del edificio y establezca líneas de referencia de cuadrícula utilizando equipos de topografía láser
• Paso 2: Instale soportes de anclaje en la losa de concreto o estructura de acero en posiciones específicas
• Paso 3: Monte las barras de quilla verticales y horizontales (acero galvanizado de 50×50 mm–100×50 mm) en los soportes; nivelar con precisión
• Paso 4: Fije los soportes de fijación del panel a la rejilla de la quilla; ajuste 3 ejes (±15 mm) para alineación
• Paso 5: Levante cada panel hasta su posición; asegurar con remaches o tornillos de acero inoxidable en los bordes de retorno plegados
• Paso 6: Instale juntas climáticas de EPDM y sellador de silicona en las juntas de los paneles para lograr estanqueidad al agua.
• Paso 7: Retire la película protectora y realice una limpieza e inspección finales
Se proporcionan planos de taller completos, planos de distribución de paneles y manuales de instalación. Se puede organizar supervisión técnica in situ para proyectos complejos. El sistema permite la sustitución de paneles individuales sin desmontar los paneles adyacentes.