Núcleo de panal de aluminio.

R: Un núcleo de panal de aluminio es un material de núcleo liviano, diseñado a partir de papel de aluminio formado en una estructura celular hexagonal regular, que se asemeja a una colmena natural. Sirve como capa central interna en paneles sándwich - unidos entre dos láminas enfrentadas (aluminio, acero, piedra, vidrio o revestimientos compuestos) bajo calor y presión. El material del núcleo suele ser una lámina de aleación de aluminio 3003-H18, disponible en variantes sin tratar, resistentes a la corrosión-o perforadas. Es el componente clave que confiere a los paneles alveolares su excepcional relación rigidez-a peso.

R: Especificaciones comunes:
• Tamaño de celda (distancia del lado opuesto): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Espesor de la lámina: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Grosor del núcleo (bloque no expandido): personalizable, normalmente entre 50 y 600 mm
• Densidad: 20–120 kg/m³ (varía según el tamaño de la celda y el espesor de la lámina)
• Tamaño de hoja estándar: 1220×2440 mm, 1250×2500 mm, 1500×3000 mm
• Aleación: 3003-H18, 5052-H18 (para mayor resistencia)
• Tratamiento de superficie: sin tratar,-cromado (anti-corrosión), perforado

R: La cantidad mínima de pedido típica es de 100 a 300 metros cuadrados para tamaños de celda y espesores de lámina estándar. Las especificaciones personalizadas pequeñas o los tamaños de celda no-estándar pueden requerir entre 300 y 500 metros cuadrados. Los pedidos al por mayor (1000+ m2) disfrutan de importantes descuentos por volumen. También ofrecemos servicio de corte-a-tamaño por un costo adicional. Especifique el tamaño de celda, el espesor de la lámina, la densidad y las dimensiones de la hoja que necesita para obtener una cotización personalizada.

R: Aplicaciones comunes:
• Paneles arquitectónicos: paneles de muro cortina, revestimientos, techos, tabiques.
• Transporte: suelos de trenes, interiores de metros, paneles de aviones, mamparos de barcos
• Sala limpia: paneles de pared y techo para instalaciones farmacéuticas y de semiconductores
• Mobiliario: tableros de mesa livianos, puertas de gabinetes, mamparas de oficina.
• Industrial: mesas de máquinas, plataformas de trabajo, tableros de herramientas.
• Marina: cubiertas para barcos, mamparos, paneles de cocina
• Energías renovables: paneles de góndola de turbinas eólicas, respaldo de paneles solares
• Equipamiento deportivo: esquís, snowboards, estructuras ligeras.

R: ① Relación excepcional entre resistencia-y-peso: ~95 % de aire, pero alta resistencia a la compresión y al corte.
② Planitud superior: la estructura alveolar resiste deformaciones, curvaturas y distorsiones térmicas
③ Reducción de peso: entre un 70 % y un 90 % más ligero que el aluminio macizo o el contrachapado de rigidez equivalente
④ Absorción de energía: las células hexagonales se aplastan progresivamente - excelente para la protección contra impactos
⑤ Aislamiento térmico y acústico: el aire atrapado en las celdas proporciona propiedades aislantes inherentes
⑥ Ahorro de material: minimiza el uso de aluminio sin sacrificar el rendimiento estructural
⑦ Resistencia a la corrosión: especialmente en las variantes tratadas (cromadas)
⑧ Reciclable: 100% aluminio, contribuyendo a la economía circular y a los créditos de construcción sustentable.

R: • Sin tratar (desnuda): superficie de aluminio natural - adecuada para aplicaciones interiores secas
• Tratado con cromato-(amarillo/dorado): excelente resistencia a la corrosión según MIL-C-7438 y AMS-C-7438 - recomendado para aplicaciones aeroespaciales, marinas y exteriores.
• Perforado: micro-perforaciones para la absorción acústica y el flujo de aire - ideales para paneles de techo que absorben el sonido-
• Revestimiento resistente a la corrosión-: conversión química especializada para entornos extremos
• Tratamientos personalizados: disponibles para requisitos específicos de OEM. Con cada lote se proporcionan especificaciones de tratamiento e informes de pruebas.

R: Sí. El núcleo de aluminio en forma de panal hecho de aleación 3003-H18 tiene clasificación Clase A resistente al fuego-(no-combustible) según GB 8624. La fina lámina de aluminio no mantendrá la combustión ni liberará gases tóxicos. Cuando se lamina entre láminas de revestimiento no combustibles en un panel terminado, toda la estructura tipo sándwich alcanza una clasificación de resistencia al fuego de Clase A. Para aplicaciones que requieren informes de pruebas de incendio certificados, podemos proporcionar documentación de pruebas de laboratorio independiente. Las variantes perforadas mantienen la misma clasificación al fuego.

R: • Artículos en stock estándar (tamaños de celda populares): 3 a 5 días hábiles
• Tamaño de celda estándar, espesor personalizado: 7 a 12 días hábiles
• Tamaño de celda no-estándar o variantes tratadas: entre 15 y 20 días laborables
• Ejecuciones de producción de gran-volumen: cronograma confirmado al realizar el pedido
La entrega real depende de las especificaciones del pedido y de la capacidad de producción actual. Los pedidos urgentes se pueden atender con una prima. Comuníquese con nuestro equipo de ventas para obtener un cronograma confirmado.

R: Embalaje: Los bloques centrales sin expandir se apilan en paletas, se envuelven en una película de PE-a prueba de humedad y se aseguran con correas. Las hojas de núcleo expandido se intercalan con papel kraft y se empaquetan planas en cartón reforzado o cajas de madera. Se prioriza la protección contra la humedad y los impactos físicos.
Envío:
• Nacional: logística dedicada con entrega puerta-a-puerta o terminal-a-terminal
• Internacional: Transporte marítimo FCL/LCL (términos FOB/CIF). Los bloques centrales ahorran espacio-en los contenedores; Las láminas expandidas requieren embalaje plano.
Una lista de embalaje detallada con números de lote y certificados de control de calidad acompaña a cada envío.

R: Pasos de procesamiento:
① Expansión del núcleo: el bloque no expandido se estira para formar la estructura celular hexagonal
② Preparación de la superficie: las láminas de revestimiento (aluminio, acero, etc.) se limpian y se impriman con adhesivo-
③ Aplicación de adhesivo: adhesivo estructural epoxi o poliuretano aplicado a láminas de revestimiento
④ Laminación: núcleo intercalado entre láminas enfrentadas, prensado bajo calor y presión controlados
⑤ Curado: adhesivo fijado a la temperatura y tiempo especificados para una fuerza de unión total
⑥ Recorte y acabado: paneles cortados a las dimensiones finales, bordes sellados o enmarcados
Ofrecemos orientación técnica sobre selección de adhesivos, parámetros de prensado y optimización del proceso de laminación. Para los clientes que producen paneles internamente-, podemos recomendar sistemas adhesivos y configuraciones de proceso compatibles.